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QC 成 果 报 告 课题名称：管板自动焊焊接 编制单位：明泉制造一车间 二零一二年三月 小组概括 QC管板焊接小组，以提高人员素质，发挥个人的能动性和创造性，改进工作质量，降低生产成本为活动目的，在设备的技术更新、工作方法的改进、工作流程的细化，以及班组的科学化管理方面取得了很大成果。我们QC小组的宗旨是：“用事实说话” QC管板焊接小组概括： 小组名称 小组类型 注册登记号 课题名称 QC管板焊接小组 现场型 QC2012-01 管板自动焊焊接 小组成员表： 小组成员 姓名 职务 分工 组长 全面负责 副组长 制定QC方案 组员 活动实施记录 组员 活动实施记录 组员 活动实施记录 组员 活动实施记录 组员 活动实施记录 选题理由 理由一：公司的质量方针：科学管理，以优质的产品，满意的服务，持续提升的质量水准，满足客户的需求。 理由二：公司的质量目标：焊缝合格率100%，焊接优良产品率≥99%。 理由三：提高工作效率，降低生产成本 现状调查 我们QC小组通过实际操作和现场勘查总结出（1）手工管板焊接的稳定性差，忽高忽低，再就是管头5FG的位置下边6点处观察不到位，焊接时肯定会影响成型。俗话说“手巧不如家伙（家伙指工具）妙”。（2） 手工焊的钨极和被焊接管板的距离远，而且喷嘴离被焊管板的距离也远，钨极的伸出长度肯定比机械焊钨极的伸出长度要长，因为手工焊接手毕竟没有机械稳当，容易打钨极，所以距离都比较远。（3）气体保护的不好，加大气体流量也无济于事。（4）焊缝表面成型差，飞溅物多。（5）焊接速度缓慢 数据统计表1 序号 缺陷种类 不合格点 不合格频数 累计 备注 1 夹渣 2 100 100 2 气孔 7 200 300 3 裂纹 4 100 400 4 未熔合 2 100 500 总计 15 500 从列表可以看出焊接质量的主要问题是气孔和裂纹 四、确定目标 1、根据公司质量目标：焊接优良产品率≥99% 2、本次QC小组活动的主要目标：有效控制气孔、裂纹两个主要缺陷 ，将优良产品率由目前的97%提高到≥99% 3、提高工作效率，经过QC小组现场调查每小时能焊20根左右。 五、原因分析 六、要因确认 从上图各项原因对照，初步确定原因有人员、设备、方法、环境、材料。为了最后判断，将焊接质量存在的缺陷进行分析，发现主要是气孔、裂纹。经过QC小组共同分析，焊工的片面追求工作进度、焊接方法不合理、焊接工装老化是产生焊接缺陷和进度缓慢的主要原因。 七、制定对策 1、公司买进两台管板自动焊机，抽出部分焊工进行专业培训、学习先进的焊接方法 2、教育焊工要把好质量关，把质量好坏与工资挂钩 3、焊前工作一定要做好，把影响焊接质量的外界因素一步步的处理好，然后有质检人员进行检验，合格后方可进行焊接。 八、对策实施 根据制定的对策，每项措施有专人负责，要求做好每一步工作，有QC负责小组组长进行负责指挥和监督，真正把每一项措施落实到实处。 实施一：改变焊接方式，由原来的管板手工焊改为管板自动焊接，它不但可以保证产品质量，加快焊接速度，而且可以大大降低劳动生产率。 实施二：选择合理的焊接位置和工位器具 实施三：加强“质量第一”的意识教育，通过对焊接质量低影响因素分析，认识到，要提高焊接质量，加快生产进度紧靠组织措施是不能完全解决问题的，还要使施焊人员牢固树立“质量第一”的思想。 实施四：项目专职质量员进行现场检查，焊工的自检记录、外观情况进行记录。 九、效果 对策实施过程中，明确责任，落实任务，发挥每个小组成员作用，并直接和工资效益挂钩，使小组活动取得了可喜成果。 在改变焊接方式中，QC小组经过多次亲身实践，在失败中总结经验，提高了工作效率，由 20 /h,提高到 23 /h。最终达到预期目的。在改变焊接位置中，焊工可以合理的选择焊接位置，大大降低了劳动力。 在加强“质量第一”的意思教育中，由小组组长亲自负责。亲身加入到焊接实践中，还每天在班前会上强调抓好质量，使焊工质量意识明显提高。他们在质量攻关中，取得了可喜成绩。 手工管板焊接图片 对策实施后管板自动焊接图片 数据统计表2 序号 缺陷种类 不合格点 不合格频数 累计 备注 1 夹渣 0 100 100 2 气孔 1 200 300 3 裂纹 0 100 400 4 未熔合 0 100 500 总计 1 500 十、经济效益 通过此次活动，我们QC小组人员积累了大量的管板焊经验，加强来了团队协作精神，并且把总结的经验写成焊接作业指导书，为今后的工作提供了技术保障。在经济效益上：1、以前常有的焊接缺陷得到了很好的控制，焊接返修次数明显减少，降低了人工成本和物料成本。2、大大提高了一次