焊接方法与设备第5章钨极氩弧焊.pptVIP

二、TIG焊的焊接参数TIG焊的焊接工艺参数主要有：电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度和喷嘴直径等。1.电源种类和极性TIG焊可以使用直流电，也可以使用交流电。电流种类和极性可根据焊件材质进行选择。(1)直流反接 TIG焊采用直流反接时(即钨极为正极、焊件为负极)，钨极容易过热而烧损，许用电流小，同时焊缝厚度较浅，焊接生产率低，所以很少采用。 * 直流反接有一种去除氧化膜的作用，对焊接铝、镁及其合金有利。因为铝、镁及其合金焊接时，极易氧化，形成熔点很高的氧化膜(如Al2O3的熔点为2050℃)覆盖在熔池表面，阻碍基本金属和填充金属的熔合，造成未熔合、夹渣、焊缝表面形成皱皮及内部气孔等缺陷。 直流反接时，电弧空间的正离子，由钨极的阳极区飞向焊件的阴极区，撞击金属熔池表面，将致密难熔的氧化膜击碎，以达到清理氧化膜的目的，这种作用称为“阴极破碎”作用，也称“阴极雾化”，如图5-14所示。 铝、镁及其合金一般不采用此法，而使用交流电来焊接。 * 图5-14　阴极破碎作用示意图 a)直流反接 b)直流正接 * (2)直流正接 TIG焊直流正接(即钨极为负极、焊件为正极)，焊件的焊缝厚度增加，焊接生产率高，钨极不易过热与烧损，电弧燃烧稳定性。但没有“阴极破碎”作用，故适合于焊接表面无致密氧化膜的金属材料。(3)交流TIG焊 在交流正极性的半周波中(钨极为负极)，钨极可以得到冷却减小烧损。而在交流负极性的半周波中(焊件为负极)有“阴极破碎”作用，可以清除熔池表面的氧化膜。 交流TIG焊是焊接铝、镁及其合金的最佳方法。 * 表5-8　电源种类和极性的选择 各种材料的电流种类与极性的选用见表5-8。 * 2.钨极直径及端部形状钨极直径主要按焊件厚度、焊接电流、电源极性来选择。钨极端部形状对电弧稳定性有一定影响，交流TIG焊时，一般将钨极端部磨成圆珠形；直流小电流施焊时，钨极可以磨成尖锥角；直流大电流时，钨极宜磨成钝角，钨极端部形状如图5-15所示 图5-15　常用的钨极端部形状 a)直流小电流 b)直流大电流 c)交流 * 3.焊接电流焊接电流主要根据焊件厚度、钨极直径和焊缝空间位置来选择。各种直径的钨极许用电流范围见表5-9。 表5-9　各种直径的钨极许用电流范围 * 4.氩气流量和喷嘴直径流量过大，不仅浪费，而且容易形成紊流，对焊接区的保护作用不利，同时带走电弧区的热量多，影响电弧稳定燃烧。流量过小，气流挺度差，容易受到外界气流的干扰，降低气体保护效果。通常氩气流量在3～20L/min范围内。一般喷嘴直径随着氩气流量的增加而增加，一般为?5～14mm。5.焊接速度在一定的钨极直径、焊接电流和氩气流量条件下，焊速过大，会使保护气流偏离钨极与熔池，影响气体保护效果，易产生未焊透等缺陷;焊速过慢时，焊缝易咬边和烧穿。因此TIG焊时应选择合适的焊接速度。焊接速度对氩气保护效果的影响如图5-16所示。 * 图5-16　焊接速度对氩气保护效果的影响 a)焊枪不动 b)正常速度 c)速度过大 * 6.电弧电压电弧电压增加，焊缝厚度减小，熔宽显著增加；电弧电压的增加，气体保护效果随之变差。尽量采用短弧焊，一般为10～24V。7.喷嘴与焊件间的距离喷嘴与焊件间的距离以5～15mm为宜。距离过大，气体保护效果差；若距离过小，能观察的范围和保护区域变小。距离是否合适，可通过测定氩气有效保护区域的直径来判断。 测定的方法是采用交流电源在铝板上引燃电弧后，焊枪固定不动，电弧燃烧5～6s后，切断电源，这时铝板上留下银白色区域就是氩气有效保护区域，如图5-17所示，也称为去氧化膜区，其直径越大，说明保护效果越好。 * 图5-17　氩气有效保护区域 * 表5-8　不锈钢焊缝色泽与保护效果的评定 表5-9　铝及铝合金焊缝色泽与保护效果的评定 另外，生产实践中，可通过直接观察焊缝表面色泽来判定氩气保护效果，见表5-8和表5-9。 * 表5-13　铝及铝合金(平对接)的焊接参数 8.钨极伸出长度 为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外，其伸出长度对接焊时一般为3～6mm，角焊缝时为7～8mm。 表5-13为铝及铝合金(平对接)手工交流TIG焊的焊接参数。 * 表5-14　不锈钢(平对接)的焊接参数 表5-14为不锈钢(平对接)手工直流TIG焊的焊接参数 * 三、脉冲TIG焊工艺 区别在于能提供周期性脉冲 式的焊接电流。周期性脉冲式的