室内塑料排水管道及配件安装工艺标准.doc

室内塑料排水管道及配件安装工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内塑料排水管道及配件安装工程。 本工艺标准适用于宣城市宏晟建筑安装有限公司承建的工程。 2 引用标准 GB50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。 3 施工准备 3.1 材料和主要机具： 3.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 3.1.2 塑料管材内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 3.1.3 胶粘剂应呈流动状态，不应为凝胶体，应无异味，在未搅拌情况下，不应有分层现象，胶粘剂内不应有团块、无溶颗粒和其它杂质。 3.1.4 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 3.1.5 主要机具：冲击钻、手电钻、套丝板、手锤、手锯、铣口器、钢刮刀、活扳手、水平尺、线坠、钢卷尺、毛刷、棉布、小线等。 3.2 作业条件： 3.2.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。 3.2.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件的已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。 3.2.3 室内明装管道安装时，所安装部位的抹灰应先完成，并符合验收要求。 4 操作工艺： 4.1 工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→节支管安装→器具连接→通气管安装→伸缩带安装→管道支承→通、灌水试验→质量检查。 4.2 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 4.3 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦除干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘时应注意预留口方向。 4.4 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定。 排水塑料管道支吊架最大间距 管径(mm) 50 75 110 125 160 立 管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横 管 0.5 0.75 1. 10 1.30 1.6 4.5 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下 ，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记， 然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4.6 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表规定。 生活污水塑料管道的坡度 序 号 管径（mm） 标准坡度(‰) 最小坡度(‰) 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 4.7 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。