工业管道溶剂清洗脱脂施工工艺标准.doc

工业管道溶剂清洗脱脂施工工艺标准 1.目的 为了规范我公司工业管道的溶剂清洗和脱脂施工工艺过程，有效除去管道内不适合管内介质的杂质（如油脂、焊接产生的杂质），保障施工质量，特制定本工艺标准。 2.使用范围 适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属管道的脱脂。 3.参考文件或引用标准: 《脱脂工程施工及验收规范 》 HG20202 -2000 《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 4.施工准备: 4.1熟悉设计要求，审查图纸，确定脱脂方法，编制脱脂技术交底；进行脱脂人员、材料、机具的准备； 4.2有明显油渍的管子及管件，脱脂前应用煤油等溶剂或其他方法进行清除； 4.3按设计要求选用脱脂剂。当设计无规定时，根据待脱脂管子、管件、阀门的腐蚀及油污程度，选用相应脱脂剂； 4.3.1检验脱脂材料应符合要求，管材坡口处应处理干净； 4.3.2准备必须的劳动保护用品和施工防护； 4.3.3选择脱脂场地。要求脱脂场地工作地点应通风良好，阴凉避光，并有适当的防火措施。脱脂设备（脱脂槽）满足施工要求。 5.操作工艺： 脱脂工艺流程： 脱脂剂、待脱脂材料的检验 管子管件的预处理 待脱脂材料的脱脂 脱脂完材料的吹扫 脱脂完材料的检验 脱脂记录 脱脂完材料的防护 脱脂管道的系统封闭 5.1脱脂剂检验：根据设计规范的要求及流程介质的要求 5.1.1常用脱脂剂应按下表的规定选用。脱脂剂的特性数据应符合相应产品标准的规定。 常用脱脂剂表 脱脂剂名称 适用范围 备注 工业二氯乙烷（C2H4CL2） 金属件 能水解生成微量盐酸 工业四氯化碳（CCL4） 黑色金属、铜和非金属件 在水和金属共同存在时能发生水解生成微量盐酸；与某些灼热轻金属能起强烈的分解反应，甚至爆炸。 工业三氯乙烯（C2HCL3）产品必须含稳定剂 金属件 含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金属无腐蚀 工业乙醇（C2H5OH）浓度不低于95％ 脱脂要求不高的零部件 脱脂能力较弱 65％以上的浓硝酸 浓硝酸装置的耐酸管件和瓷环 强氧化剂，能溶解或腐蚀某些金属 碱性脱脂液（配方及使用条件见HG20202） 形状简单、易清洗的零部件和管路 不宜用于精密件、形状复杂多孔深孔部件、铆接件、具有表现转化层的金属组合制件 非离子型金属清洗剂“664”（配方及使用条件见HG20202） 形状简单，易清洗的钢铁、铝等制件 宜用于精密件以及油脂污染不太严重的制件 5.1.2脱脂用有机溶剂的含油量符合以下使用规定： 溶剂含油量（毫克/升） 使用规定 ＞500 500～50 ≤50 不得使用 用于粗脱脂 用于净脱脂 5.1.3脱脂剂必须有产品合格证明材料，脱脂剂在使用前对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验。 5.2管子管件的预处理： 5.2.1采用的脱脂剂为四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯时，脱脂前应对管子、管件表面进行干燥处理。 5.2.2对油迹明显或锈蚀严重的管子脱脂前，应先采用蒸汽吹扫或喷砂等方法去油污或锈斑，然后进行脱脂处理。 5.3脱脂： 5.3.1小口径管子脱脂常采用浸泡法，即将管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡1-1.5小时，然后取出用不含油的干燥压缩空气或氮气吹扫，直至检验合格为止。 5.3.2大口径管子内表面的脱脂常采用灌注法，既将管子竖起斜放，朝下管口用堵头堵死，从朝上管口处灌入脱脂剂，灌入量以超过管子的50%容积为宜，然后堵住管口，并将管子放倒，每隔15分钟滚动管子一次，1-1.5小时后，放掉管中脱脂剂，再用不含油的干燥压缩空气或氮气吹扫，直至检验合格为止。 5.3.3对大口径管子的外表面脱脂处理，可用脱脂棉布蘸脱脂剂后反复擦拭，然后在通风良好的地方放置24小时以上。 5.3.4管件脱脂一般采用浸泡法脱脂处理，放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡1-1.5小时，然后取出用不含油的干燥压缩空气或氮气吹扫，直至检验合格为止。 5.3.5阀门及仪表当在制造厂已经脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。 5.3.6脱脂完材料的吹扫及检验：脱脂完应用不含油的干燥压缩空气或氮气进行吹扫，直至检验合格为止。 5.3.7对黑色及有色金属的脱脂件，常采用四氯化碳或其他无机溶剂脱脂，石棉垫片等非金属脱脂件，常采用四氯化碳脱脂，脱脂后常用紫外线检查法或溶剂分析法进行检查，达到合格为止，脱脂合格后的管道应及时封闭管口并宜充入干燥氮气。 6.质量标准： 检查脱脂合格的