热力管道安装施工工艺标准.doc

热力管道安装施工工艺标准 1、适用范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程。焊接工艺和无损检验参照相应工艺规程执行。 2、施工准备 2．1材料准备 所有的管材和配件均应严格按照设计要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的中文质量合格证明文件。 不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。 高温管道使用的合金钢材必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放，色标明显。 2．2施工机具准备 2．2．1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、无齿锯、套丝机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。 2．3作业条件准备 2．3．1安装位置 热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道的间距应符合设计要求。 2．3．2施工环境 管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。 2．3．3安装现场要保证作业面土建工程己结束。 2．3．4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标推。 2．4施工前的技术准备工作 2．4．1施工技术人员应仔细核实图纸的材料，并制定详细的管道安装工序和工序的控制点、停止检验点。 2．4．2敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求，并已办理工序交接手续。 2．4．3对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施的重点部位，重点控制的施工程序以及成品保护的要求。 3、操作工艺 3．1施工工序 管道下料→管道预制组对焊接、支架预制→预制段焊缝检验→支架安装→管道安装和焊接→固定焊口无损检验→管道吹洗和水压试验→管线系统吹扫试验→验收交工 3．2一般要求 首先按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料和各部位的几何尺寸，充分考虑预制管段预留的位置和预制段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成，管线在吊装之前应完成管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作，预留焊口位置不刷油漆。 3．3补偿器的安装 热力管道补偿器安装见管道安装技术实用手册第六篇第三章或参见：QDICC/QB111-2002《碳素钢管道施工工艺标准》。 3．4管道坡度 蒸汽热力管道的坡度值应符合设计要求，设计无要求时，取0.003，坡度流向管道疏水点。热水管道的坡度与蒸汽管道的坡度要求相同，坡度流向管道放净点。 3．5疏水器的安装 疏水器的安装位置应符合设计要求，设计无要求时，疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，同时必须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。 3. 6管道系统的放空和放净点 热水管道系统应在所有的高点和低点加置放空和放净点：蒸汽系统应在所有的低点加置放净点或疏水点。 3．7安全阀的安装 安全阀的安装应符合设计要求，并且要确保安全阀的排放点对其它操作点的安全性。安全阀出入口的支架应牢固可靠。安全阀出口如果直接排入大气，则在出口处应加置凝液排放管。 3．8弹簧支架的安装 热力管道系统的弹簧支架必须经过预压缩(拉伸)合格后处于锁死状态下进行安装，并保证弹簧支架的安装高度，弹簧支架的锁紧块应到系统投用前再拆除。 弹簧支架的压缩(拉伸)可在现场制作龙门型卡具，使用液压千斤顶进行压缩，使用手动倒链进行拉伸，其数值应符合设计文件的要求。 3．9支架的安装 热力管道的支架必须严格按照设计提供的位置进行安装。在两个膨胀节之间必须设置一个固定支架，固定支架牢固可靠。所有的滑动支架应滑动性能良好。管道管托安装时要考虑管道在操作状态下的热位移量，一般为偏向热位移的反方向的一半。 3．10管道系统的试压 水压试验之前检查待试压的管道系统，所有高点和低点应有放空和放净；如没有，为了水压试验时的放空，也应在不能排除空气的高点设置永久或临时的高点放空点。带有波纹补偿器的管道，试压前必须对补偿器做防止拉伸或压缩的固定处理，试压完毕后及时解除固定约束。 热力管道系统在安装结束、所有的焊口的无损检验合格、质量联合检查达到设计和质量标准后即可按照管道设计文件提出的试验要求或按相应的规范标准的要求进行管道的水压试验。水压试验由有关参检各方签字认可。 3．11热力管道的吹扫 蒸汽管道一般要求使用蒸汽进行管道系统的吹扫。当设计或业主要求进行蒸汽打靶试验时，必须按有关标准的