冶金概论－3铁冶金课件.ppt

二.造渣制度 它是指根据原料条件(主要是含硫)和对生铁的成分要求(主要是Si、Mn)选择合适的炉渣成分。对特殊矿应考虑到炉渣的特殊性。 碱度是个重要参数，炉渣碱度高、熔点高、稳定性差；碱度低，炉渣的脱硫能力差。为确保炉渣性能好、生铁成分合格，要求有适宜的碱度。造渣制度主要靠调整熔剂和其它附加物的加入量来控制。 三. 送风制度 送风制度是指在一定的冶炼条件下， 确定适宜的鼓风数量、质量及进风状态。 它是实现煤气合理分布的基础，是保证炉料顺行、炉温稳定的必要条件。送风制度涉及下列参数： 风量、风温、风压、湿度、喷吹量等。 四、装料制度 它是控制炉内煤气流(特别是上部煤气流)调节炉况的重要手段，包括装科顺序、批重、料线三个方面，但它们的调节自由度小。 五.炉况判断 炉况判断是生产者通过直接观察和仪表监测显示获得可靠信息，然后进行逻辑分析而得出炉况走向，可能发生的波动性质和幅度。现代先进高炉还借助计算机高炉数学模型及人工智能专家系统等进行炉况判断。 §3.6 高炉强化措施 高压操作、高风温操作、喷吹燃料、 富氧鼓风 §3.7 非高炉炼铁 非高炉炼铁法主要分直接还原法和熔融还原法两大类。 直接还原(Direct Reduction ）法 是指不用高炉而用铁矿石炼制海绵铁的工业生产过程，直接还原铁是一种在低温下固态还原的金属铁。 直接还原铁的特点是含碳量＜1％及不合硅锰等元素，还保存了矿石中的脉石。这些特性使其不宜大规模用于转炉炼钢，而只适于代替废钢作为电炉炼钢的原料。 熔融还原(Smeltins Reduction ）法 是指在熔融状态下把铁矿石还原到融态铁水的非高炉炼铁法。熔融还原法的产品是一种与高炉铁水相同的高碳生铁，适合于作氧气转炉炼钢原料。 一、直接还原 目前,全世界工业规模生产的直接还原法有十几种,共有百余家直接还原铁生产厂。从2002 年各工艺产量占直接还原铁总产量的比例来看,以天然气为能源的Midrex、HYL III 等几种生产工艺的生产能力和实际产量仍占主导地位，Midrex 法产量占总产量的66.6 % 　世界直接还原铁产量(1970～2003 年) 直接还原竖炉的典型代表是Mid rex法，其生产能力约占直接还原总产量的55％，最大的Mid rex竖炉年产80万吨，炉子直径5.5m。 Mid rex法生产流程示意图 1一竖炉5 2一加料 3一排料； 4一除尘 5一冷部氧气泵； 6一新天然气； 7—换热器 8一煤气裂化炉 9一烟囱； 10—废气 Mid rex法 含铁原料： 原料为粒度6～25mm的氧化球团或天然富矿，强度要求大于200kg／球。酸性脉石量要求少于3％，对矿石的软化性能及硫含量有较严格要求。球团矿体积膨胀应低于20％。 能源： 一次能源是天然气，在转化炉中用水蒸气及竖护炉顶返回煤气转化成CO+H2＞75％及H2/ (CO+H2 )50%的高质量煤气。 转化反应式为： CH4+H2O=CO+3H2 △H=205749.5KJ CH4+CO2=2CO+2H2 △H=245895.7KJ 强吸热反应，需供热。 COREX法 COREX是奥钢联开发的一种用煤和球团矿(块矿) 生产铁水的新炼铁工艺。 1989 年 南非伊斯科( ISCOR) 公司投产了第一个工业性COREX （C1000）生产装置。年产30 万t 铁水。 1995 年11 月 韩国浦项C2000 1998 年12 月 南非萨尔达纳C2000 1999 年8 月和2001 年4月 第三、第四套C2000 型装置分别于在印度京德尔公司建成投产。 2007年 中国上海宝钢C3000 1、 COREX法流程 COREX 熔融还原炼铁过程在两个反应器中完成。即上部的预还原竖炉, 将铁矿石还原成金属化率92 %～ 93 %的海绵铁; 下部的熔融气化炉, 将海绵铁熔炼成铁水, 同时发生还原煤气。 COREX 生产流程图（COREX process flow diagram） 预还原竖炉： 是一个活塞式反应容器。铁矿石从上部装入, 设在竖炉底部的螺旋排料器控制其向下移动的速度。热还原煤气从竖炉下部输入, 矿石被煤气加热并发生还原反应。铁矿石经6～ 8 h 变成海绵铁, 经螺旋排料输送器输入下方的熔融气化炉。 熔融气化炉： 是一个气-固-液多相复杂的炼铁移动床反应容器。煤由速度可控的螺旋给料器加入炉内, 与温度1 100 ℃以上的还原气体接触, 在向下移动过程中被干燥和热解, 脱除挥发分, 逐步成为半焦直至焦炭。在熔融气化炉的底部形成一个类似高炉的死料柱。由均匀分布于炉缸圆周的26 个风口氧枪吹入氧气, 在风口区燃烧产生2 000 ℃以上高温,使海绵铁进一步还