第二章金属管的敷设.pptVIP

第二章 金属管的敷设 课题一 金属管敷设的基本要求 一般规定 1、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封。 2、当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15㎜。 3、进人落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面 50 一 80㎜。 4、电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。 钢管敷设 1、潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。 2、钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两道沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。 3、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管日应光滑。 4、钢管的连接应符合下列要求： （1）、采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的 l / 2 ；连接后，其螺纹宜外露 2 一 3 扣。螺纹表面应光滑、无缺损。 （2）、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的 1 . 5 一 3 倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧固螺钉应有防松动措施。 （3）、镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接。 （4）、钢管连接处的管内表面应平整、光滑。 5、钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求： （1）、暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁 3 一 5 ? ，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母 2 一 3 扣。 （2）、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。 （3）、当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引人设备的接线盒。 （4）、与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于 200㎜ 。 6、钢管的接地连接应符合下列要求： （1）、当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。 （2）、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。 7、安装电器的部位应设置接线盒。 8、明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合表 DQI 一 1 的规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为 150 一 500㎜。 金属软管敷设 1、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于 2m 。 2、金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，巨不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。 3、金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头；连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。 4、金属软管的安装应符合下列要求： （1）、弯曲半径不应小于软管外径的 6 倍。 （2）、固定点间距不应大于 1m ，管卡与终端、弯头中点的距离宜为 300 ㎜。 （3）、嵌人式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的 lm 处。 5、金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。 本章相关规范 1、 《 民用建筑电气设计规范 》 （ JGJ /T16 一 92 ) 2、 《 电气装置安装工程 1kV 及以下配线工程施工及验收规范 》 （GB 50258 一 96 ）。 * * 5、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的 10 ％。 6、电线保护管的弯曲半径应符合下列规定： （1）、当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍。 （2）、当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 7、当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线： （1）、管长度每超过 30m，无弯曲。 （2）、管长度舟超过 20m，有 一个弯曲。