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实用标准文档 文案大全 12脉波中频电源 原理及调试维护书 12脉波KGPS中频电源控制原理 KGPS系列感应加热晶闸管变频装置是利用晶闸管将三相工频交流电能转换为几百或几千赫的单相交流电能。具有控制方便、运行可靠、 效率高等特 点，有利于提高产品的产量和质量。本装置采用全数字控制，扫频启动方式，无须同步变压器等，线路简单，调试方便，负载适应能力强，启动可靠。应用于铸钢、不锈钢、合金钢的冶炼，真空冶炼，感应加热等不同场合。 1．主电路原理 1.1整流电路原理 整流电路主要是将50HZ的交流电整流成直流。由12个晶闸管组成的12脉波串联全控整流电路，输入工频电网电压(400V)，控制可控硅的导通，实现输出0～510V 连续可调的直流电压。(如图) 六相12脉波全控整流桥工作原理 当触发脉冲在任意控制角时，其输出直流电压为： Ud = 1.35UaCosaX2 式中：Ua = 三相进线电压 a-控制角 1.2逆变电路原理： 该产品采用了并联逆变器，这种逆变器对负载变化适应能力强，见图（4）所示。它的主要作用是将三相整流电压Ud逆变成单相400-10KC的中频交流电。一般，由于功率大小、进线电压等原因，逆变可控硅的数量有，四只、八只、十六只三种，即采用单管、串管、并管等技术。但为了分析方便，将其等效为图（4）电路。 下面分析一下逆变器的工作过程，假设图（4）中，先是①②导通③④截止，则直流电流Id经电抗器Ld，可控硅①②流向Lc谐振回路，Lc产生谐振，振荡电压正弦波。此时电容器两端的电压极性为左正右负，如果在电容器两端电压尚未过零时之前的某一时刻产生脉冲去触发可控硅③④，此时形成可控硅①②③④同时导通状态，由于可控硅③④的导通，电容器两端的电压通过可控硅③④加在可控硅①②上使可控硅①②两端承受反压而关断，也就是说可控硅①②将电流换给了③④。换流以后，直流电流Id经电抗器Ld、可控硅③④反向流向LC谐振回路。电容器两端的电压继续按正弦规律变化，而电容器两端电压极性为左负右正，负载回路中的电流也改变了方向。当电容器右端的正电压要在过零前的某一时刻再将可控硅①②触发导通，再次形成可控硅①②③④同时导通状态。可控硅③④承受反压关断，可控硅①②继续导通，着就完成了一个工作循环。从上述工作过程可以看出，当可控硅①②导通时电流由一个方向流入负载，可控硅①②和③④相互轮流导通和关断，就把一个直流变成了交流，可控硅①②与③④每秒钟交替工作的次数也就决定了交流电输出的频率。 1.3滤波电路 滤波电路是由电抗器担任的，其作用有三： ■ 滤波作用——三相交流进线电压经三相全控整流桥整流后，成为300Hz的脉动直流电压信号，由于电抗器的存在，经其滤波滤波后电压变为较为平滑的直流电压信号。 ■ 隔离作用——将整流端的直流电压信号与逆变端的交流电压信号进行隔离。 ■ 限流作用——电抗器是一个电感量较大的电感，当逆变侧发生短路或电流冲击时，限制电流的迅速上升，防止对整流电路和电网的冲击。 6.1.4负载电路 负载电路是由补偿电容器C和负载电感L组成的LC谐振电路，其工作过程已在分析逆变电路时讲过。负载电路的主要形式由，平压电路和升压电路两种，如（图5）、（图6）所示。 图（5）平压式负载电路 图（6）升压式负载电路 图中：Un ——逆变器的输出端 LD1——泄放电感 DIP-1可关掉此调节器。 IC19B构成逆变角调节器，其输出由IC19C为钳位限幅。 6.2.4逆变部分工作原理 该电路逆变触发部分采用的是扫频式零压启动,由于自动调频的需要,虽然逆变电路采用的是自励工作方式,控制信号也是取自负载端,但是主电路上无需附加启动电路,不需要预充磁、预充电启动过程，因此，主电路得以简化，但随之带来的问题是控制电路较为复杂。 启动过程大致是这样的，在逆变电路启动之前，先以一个高于槽路谐振频率的它激信号去触发逆变可控硅，当电路检测到中频信号时，便控制它激信号的频率从高向低扫描，当它激信号的频率下降到接近槽路谐振频率时，中频电压便建立起来，并反馈到自动调频电路。自动调频电路一旦投入工作，便停止它激信号的扫描，转由自动调频电路控制逆变引前角，使设备进入稳态运行。 若一次启动不成功，即自动调频电路没有抓住中频电压反馈信号，此时，它激信号便会一直扫描到最低频率，重复启动电路一旦检测到它激信号进入到最低频段，便进行一次再启动，把它激信号在推到最高频率，重新扫描一次，直至启动成功。重复启动的周期约为0.5秒钟 ,完成一次启动到满功率的时间不超过1秒。 4. 逆变部分工作原理 该电路逆变采用的是扫频式软启动。在逆