焊dfd接接头机械性能试验取样方法.docVIP

中华人民共和国国家标准 GB2649-89 PAGE 110 焊接接头机械性能试验取样方法 主题内容与适用范围 本标准规定了金属材料焊接接头的拉伸、冲击、弯曲、压扁、硬度及点焊剪切等试验的取样方法。 本标准适用于熔焊及压焊的焊接接头。 术语 试板：用以焊制试件的板材（包括型材、管材）。 样坯：由试件上截取的试样毛坯。 3 试件的制备 试板的截取方位应符合相关的产品制造规范或冶金产品标准的规定。 试板材料、焊接材料、焊接条件以及焊前预热和焊后热处理规范等等，均应与相关标 准或产品的制造规范相同，或者符合有关试验条件的规定。 3.3 试件尺寸应根据样坯尺寸、数量、切口宽度、加工余量以及不能利用的区段（如电弧焊的引弧和收弧）予以综合考虑。不能利用区段的长度与试件的厚度和焊接工艺有关，但不得小于25mm（如用引弧板、收弧板及管件焊接例外）。 3.4 从试件上截取样坯时，如相关标准或产品制造规范无另外注明时，样坯允许矫直。 试件的角度偏差或错边，应符合相关标准或产品制造规范的要求。 试件可用任意方法标记，但必须清晰，其标记部位应在受试部分之外。 样坯的截取方法及数量 4.1 从试件中截取样坯时，尽量采用机械切削的方法。样坯亦可用剪床、热切割以及其它方法截取，但均应考虑其加工余量，在任何情况下都必须保证受试部分的金属不在切割影响区内。当采用热切割时，对于钢材自切割面至试样边缘的距离不得少于8mm，并随切割速度减小，切割厚度增加而增加。 各种试验法的样坯截取方位应符合下列规定。 焊缝及熔敷金属拉伸及焊接接头冲击样坯截取方位如表1、表2、表3所示。 4.2.1.1 多层焊缝的样坯方位如无特殊规定时，应尽量靠近焊缝后焊一侧的表层截取，封底焊除外。 4.2.1.2 当试件厚度大于100mm或焊缝厚度H大于60mm时，样坯截取方位按产品规定执行。 表1 熔敷金属拉伸样坯截取方位 试件厚度 焊接方法 样 坯 方 位 说 明 12 电弧焊 或气焊 适用于焊材与试板为同种材料时 12 电弧焊 或气焊 坡口面上应施焊二层过渡层，并使其厚度大于3mm。适用于焊材与试板为非同种材料时。 注：S试件厚度。 表2 焊缝金属拉伸样坯截取方位 试件厚度 焊接方法 样 坯 方 位 说 明 焊缝直角边6×6 电弧焊 样坯位于焊缝中心 16 气焊或 电弧焊 16~26 气焊或 电弧焊 C’不大于0.5D+2 电渣焊 续表2 试件厚度 焊接方法 样 坯 方 位 说 明 36~60 电弧焊 C’不大于0.5D+2 电渣焊 C’不大于0.5D+2 36~60 电弧焊 C’不大于0.5D+2 注：S试件厚度； C’从焊缝表面至样坯中心的距离； D样坯端头直径； H后焊一侧的焊缝厚度。 表3 焊接接头冲击样坯截取方位 试件厚度 焊接方法 样 坯 方 位 说 明 16 压力焊 续表3 试件厚度 焊接方法 样 坯 方 位 说 明 16 电弧焊 或气焊 16~40 压力焊 C=1~3 电弧焊 C=1~3 电渣焊 40~60 电弧焊 电渣焊 C≥6 60~100 电弧焊 C=1~3 电渣焊 C≥6 续表3 试件厚度 焊接方法 样 坯 方 位 说 明 H=18~40 H40~60 电弧焊 C=1~3 注：C’从焊缝表面至样坯中心的距离； D试样端头直径； S试件厚度； C从试件厚度表面至样坯边缘的距离； H后焊一侧的焊缝厚度。 焊接接头拉伸样坯截取方位如表4所示。 样坯原则上取试件的全厚度，如试件厚度超过30mm时，则按表4图示截取，且样坯应覆盖试件的全厚度。 表4 焊接接头拉伸样坯截取方位 试件厚度 试件类别 样 坯 方 位 说 明 30 所有焊接方法的对接 接 头 注：S试件厚度； a’样坯厚度； b’样坯宽度。 焊接接头弯曲样坯截取方位如表5所示。 4.2.3.1 横弯样坯原则上取试件的全厚度，如试件厚度超过20mm时，则按表5图示截取，且样坯应覆盖试件的全厚度。 表5 焊接接头弯曲 样坯截取方位 试件厚度 试件类别 样 坯 方 位 说 明 20 所有焊接方法的对接 接 头 横弯 40 侧弯 注：S试件厚度； a’样坯厚度； b’样坯宽度。 4.2.3.2 侧弯样坯的宽度应为试件厚度，如试件厚度超过40mm时，则按表5图示截取，且样坯应覆盖试件的全厚度。 4.3 如相关标准或产品制造规范无另外注明时，各种试验方法的样坯数量：接头拉伸不少于1个。熔敷金属、焊缝金属拉伸各不少于1个。整管接头拉伸1个。管接头剖条拉伸