磁粉探伤工艺标准.doc

磁粉探伤工艺标准 适用范围 本工艺标准适用于铁磁性材料制成的管道、容器工程，工件表面及近表面缺陷检验。 工艺编制依据 JB4730-94《压力容器无损检测》标准第四篇。 探伤人员： 从事磁粉检验人员必须经过技术培训，并持有劳动部锅炉压力容器无损检测考核委员会颁发的磁粉检测的资格证书。 执行标准：JB4730-94第四篇 设备、磁粉及灵敏度试片的选用 5.1 设备 磁粉法：选用型号为XDYY-ⅢA多用磁粉探伤仪。 5.2 磁粉 采用上海材料研究会生产的黑色磁膏，用水作介质，磁悬液浓度为10-20g/L。 5.3 灵敏度试片 选用A（30/100） 6 工作表面要求： 被检工件表面应清洁，没有油脂、铁锈、氧化皮、涂层、焊剂和焊接飞溅物，被检工件表面需经外观检查合格后，方可探伤。 7. 检验时机 在焊后耐压试验前后进行，对于有延迟裂纹倾向的材料，应在焊后24小时进行。 8. 检验步骤 8.1 在检验前将A型试片的无人工缺陷的面朝外，用透明胶带将其平整的粘贴在被检工件表面上，注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。 8.2 为增加检出率，可在工件表面（包括试片上）涂一层反差增强剂，其厚度不大于20um。 8.3 采用压力喷壶施加磁悬液，工作时确定整个检测面被磁悬液良好的润湿后，再施加磁悬液，磁悬液必须在通电时间内施加完毕，通电时间为1-3s，停施磁悬液1s后停止磁化，磁悬液在检测面上的流速不能太快，以防止形成的磁痕不被流动的磁悬液破坏。 8.4 磁化方向和重叠比例 8.4.1 磁轭法：焊缝表面至少进行两种不同方向的磁化检验，两个方向检验时磁力线应互相垂直。磁间距为50-200mm，检验有效区域为两级连线两侧各50mm范围内，磁化区域每次应有15mm的重叠。 9 复检：当出现下列情况之一时，需复检 a)检测时，用灵敏度片检验灵敏度不合格 b)供需双方有争议或认为有其它需要时 c）经返修后的部位 10. 缺陷显示痕迹等级评定 10.1 缺陷显示痕迹分类 a)除确认显示痕迹是由外界因素或操作不当造成的之外，其它任何大于或等于0.5 mm的显示痕迹，应作为缺陷显示痕迹处理。 b)长度与宽度之比大于3的缺陷显示痕迹，按线性缺陷处理。 c)缺陷磁痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于30o时作为横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。 d)两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于或等于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为两条缺陷之和加间距。 e)长度小于0.5mm的缺陷磁痕不计，所有磁痕的尺寸数量和产生部位均应记录，并图示。 10.2 下列缺陷不允许存在 a)任何裂纹的显示 b)任何横向缺陷显示 c)焊缝上任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示 d)单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示。 10.3 缺陷显示累积长度的等级评定按下表： 评定尺寸 35×100 等 级 Ⅰ 0.5 Ⅱ ≤2 Ⅲ ≤4 Ⅳ ≤8 Ⅴ 大于Ⅵ级着 11 质量记录 磁粉探伤记录