长输管道站内管道施工工艺标准.doc

长输管道站内管道施工工艺标准 适用范围 本工艺标准适用于SYS-4002-90和SY/T4067-93中规定的管道施工，包括末端计量调压站、沿线清管站、分输站、集气站、配气站、阀室等新建、扩建、改建站场的管道。 施工准备 2.1材料准备 2.1.1钢管及其附件 2.1.1.1钢管和各类管道附件（阀门、法兰、三通、弯头、异径管和支吊架）应有出场质量证明书，其各项指标应符合国家或现行行业技术标准的规定。 2.1.1.2若材料证明书不全或数据不全或对数据有疑问的，应由供应部门进行补充复验。 2.1.1.3阀门使用前应进行外观检查和水压试验。有电动、液动等驱动装置的应检查、调试，保证其组装正确、动作灵活，开度指示器指示正确。所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的材料质量证明书。 2.2施工设备和机具 2.2.1主要设备：电焊机、吊车、推土机、挖掘机、试压泵等。 2.2.2主要机具：内对口器、经纬仪、水准仪、电火花试漏仪、超声波探伤仪、射线探伤仪、测厚仪、坡口机、切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等。 2.3作业条件 2.3.1站点土建已施工完毕。 2.3.2安装材料、施工机具准备已具备连续施工条件。 2.3.3施工现场已达到“三通一平”条件，满足施工的水、电、气使用条件。 2.3.4与管道相连的设备已找正安装完毕，基础灌浆已达到强度要求。 2.3.5对参加施工的人员已进行了技术交底，并重点强调了施工中应重点控制的工序和部位，明确了工期、质量要求。 2.3.6预制施工临时卡具和清管器，对管器等施工机具。 2.4施工前的技术准备工作 2.4.1施工技术人员已详细地核实施工图纸，并制定了管道的施工技术措施。 2.4.2参加施工的人员已掌握了施工要求的重点，熟悉了施工图纸和材料选用。 操作工艺 3.1施工工序 材料验收→土建、设备交安→管线和支架预制→预制段焊口检验→地下管网安装→地上管网安装→管线固定焊口检验→管线系统检查→管线试压→交工验收 3.2图纸审核 首先按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料和各部位的几何尺寸，确定施工顺序和预制的管段，采取的各种临时措施，为施工做好各种准备工作。 3.3管段预制： 3.3.1管线预制按照施工管道单线图注明的管段进行预制，预制段各部位的尺寸应符合如下要求： 3.3.1.1管子、管件对接时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%且不大于1mm。 3.3.1.2管段预制后应对敞口处进行封闭和标明管段号，保证其内部清洁无杂物。 3.3.2管线安装 3.3.2.1验收预制质量，复核其各部位几何尺寸； 3.3.2.2一般管道安装应从设备一侧开始安装，使固定焊口远离设备，减少焊接应力对设备的影响； 3.3.2.3管道预制段安装后要及时安装管道支架，不允许长期使用临时支架或将管道重量传到设备法兰口处。 3.3.2.4管道支架安装要注意牢固可靠，支撑充分，达到设计要求。 3.3.2.5管道与转动设备连接时应符合下表要求： 3.3.2.6紧固设备口螺栓时应使用百分尺对机泵连接轴节进行监测，允许偏差见下表： 法兰同轴度、同心度允许偏差 机泵转速 (RPM) 平行度 (mm) 同心度 (mm) 径位移 (mm) 3000-6000 ≤0.10 ≤0.50 ≤0.05 ＞6000 ≤0.05 ≤0.20 ≤0.02 3.4管线试压 3.4.1按照图纸和设计文件要求将施工完成的管道划分成不同等级的管道系统进行压力试验，原则为：先高压系统后低压系统，然后辅助系统。 3.4.2试压时使用的压力表精度不得低于1.5级，量程为试压系统的1.5倍，系统的压力表不得少于2块。 3.4.3当采用水压试验时应设置高点放空、低点放净。 3.4.4使用盲板将不能参与系统试压的设备、仪表等与待试验系统隔离。 3.4.5试压用清洁水进行，当温度低于0℃时应采取有效的防冻措施。系统水压试验如有困难时可使用空气进行试验，但必须做好各种防护措施，保证水压试验的安全性。 3.4.6水压时验试应缓慢升压，严格按照施工技术措施的要求进行水压试验。 3.4.7水压试验合格后应及时将管道内的积水放净，并使用压缩空气进行吹扫，以免管道内部锈蚀。 3.5管道防腐保温 管道防腐工程严格按照防腐工程施工标准进行，并达到各项检验指标的要求。 3.6 管沟回填 管道施工结束后，站内埋地管线应及时进行回填，回填之前应对管道系统进行认真的检查，完善防腐补伤、补口和管道保温工作，土方回填满足地下管道施工规范中回填土的要求。 质量标准 4.1管道施工符合设计文件的要求； 4.2管道内部保证清洁无杂物。 4.3所有阀门安装位置符合设计要求并便于操作和维护。 4.4使用的材料均满足设计文