模块6 零件加工艺.pptVIP

图6-25 轴套的设计基准 返回 图6-26 主要设计基准 返回 图6-27 镗削发动机机体轴承孔时的定位基准 返回 图6-28 工序基准和工序尺寸 返回 图6-29 测量基准 返回 图6-30 车床床头箱工序简图 返回 图6-31 工艺尺寸链 返回 图6-32 基准不重合误差最小条件 返回 图6-33 选择不加工表面作基准 返回 图6-34 选择加工余量要求均匀的表面作粗基准 返回 图6-35 选择加工余量小的表面作粗基准 返回 表6-4 外圆表面加工方案 返回 表6-5 孔加工方案 返回 表6-6 平面加工方案 返回 表6-7 各种加工方法的经济精度和表面粗糙度(中批生产) 返回 图6-36 回转表面的工序基本余量 返回 (a)轴加工;(b)孔加工 表6-8 粗车及半精车外圆加工余量及公差 返回 表6-9 半精车后磨外圆加工余量及公差 返回 表6-10 镗削内孔的加工余量及公差 返回 表6-10 镗削内孔的加工余量及公差 返回 表6-11 拉削内孔的加工余量及公差 返回 表6-12 磨削内孔的加工余量及公差 返回 表6-13 半精车轴端面的加工余量及公差 返回 表6-14 磨削轴端面的加工余量及公差 返回 表6-15 铣平面加工余量及公差 返回 表6-16 磨平面加工余量及公差 返回 图6-37 工序尺寸之间的关系 返回 * * 项目2 加工工艺规程的设计步骤 式中D1、D2, D3, D4,D5—各工序的工序尺寸; z1、z2、z3、z4—各工序的加工余量 确定工序尺寸时，应注意内、外表面的区别和单面余量与双面余量的区别。 (b)工序尺寸公差的确定。工序尺寸公差一般按该工序加工方法的经济加工精度选定，参阅表6-8~表6-16。最终工序的公差，就是零件图样规定的尺寸公差;毛坯尺寸公差按照毛坯制造方法或根据所选型材的品种规格确定。 ②基准不重合时:工序尺寸及其公差的计算比较复杂，需用工艺尺链这行分析计算。 上一页 下一页 返回 项目2 加工工艺规程的设计步骤 7.确定切削用量 小批量生产时，工艺规程中对切削用量不作规定，由操作者根据经验确定，但在一些对尺寸精度及表面质量要求很高的工序，或在大量生产中使用组合机床、自动机床上加工的工序，以及流水线、自动线上的各道工序的切削用量，必须查工艺毛册这行确定。 8.确定各工序工时定额 工时定额是完成零件或工序加工所规定的时间，工时定额一般参照实际生产经验，并考虑有效地利用生产设备和工具这行估定。在大批量生产时则应依据有关手册资料进行分析、计算，并修正确定。它是制订生产计划、核算成本的重要依据，也是新建和扩建工厂(或车间)时决定设备和人员的重要资料。 上一页 下一页 返回 项目2 加工工艺规程的设计步骤 9.评价工艺路线 评价工艺路线应对所制订的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最优工艺方案。 10.填写或打印工艺文件。 生产中应用最多和最主要的工艺文件是工艺规程。目前还没有统一的格式，各工厂根据生产情况自行确定，主要是根据生产类型、零件的复杂程度和实际需要而定，工艺规程中常用的文件形式有以下两种: 上一页 下一页 返回 项目2 加工工艺规程的设计步骤 (1)机械加工工艺过程卡片。工艺过程卡片主要用于组织生产，作为生产准备工作和安排生产计划方面使用。过程卡以工序为单位简要说明零件的加工过程。主要内容包括工序号、工序名称、工序内容、车间、工段、设备、工艺装备、工时定额等。在单件、小批生产中，工艺过程卡片用于直接指导生产使用时编制应更详细。 (2)机械加工工序卡片。在机械加工工艺过程卡片的基础上，以工序为单位编制的详细的工艺文件。具有工序简图，并详细说明该工序每一工步的加工内容、工艺参数、操作要求，以及所用设备和工艺装备等。机械加工工序卡片主要用于大批、大量生产中，用来具体指导工人操作。小批量生产的复杂零件和重要零件也常编写工序卡片。 上一页 返回 生产过程与工艺过程 返回 图6-1 阶台轴 返回 (a)零件图; (b)毛坯图 表6-1 单件生产阶台轴的加工工艺过程 返回 表6-2 成批生产阶台轴的加工工艺过程 返回 图6-2 含有六个相同加工表面的工步 返回 图6-3 多工位加工 返回 表6-3 各种生产类型的工艺特征 返回 图6-4 直接标注重要尺寸 返回 图6-5 键槽深度的标注 返回 图6-6 孔中心距的标注 返回 图6-7 按加工顺序标注自由尺寸 返回 (a)错误;(b)正确 图6-8 非加工面与加工面之间的尺寸标注 返回 (a)错误;(b)正确 图6-9 有利于保证位置精度的工艺结构 返回 (a