矿山地下开采矿井提升规程.doc

矿山地下开采矿井提升规程 第一节 竖井提升 42.1.1单绳缠绕式提升设备提升人员或物料的罐笼，必须装设安全可靠的防坠器。 防坠器的全部构件和有关装置，应经常润滑和检查。每半年应对使用中的防坠器，进行一次清洗和脱钩试验。对木罐道防坠器，其下滑长度应不小于100毫米，不大于300毫米。对钢丝绳防坠器，其下滑长度为：罐笼对制动绳应不小于100毫米；重在脱钩试验时，罐笼对罐道的下滑长度应小于不200毫米。新安装或大修后的防坠器，必须进行试验，不合格者不准使用。 42.1.2采用刚性罐道的罐笼，应采用胶质滚轮罐耳。 42.1.3禁止用罐笼同时提升人员、物料或爆炸材料。 42.1.4在竖井内用带平衡锤的单提升容器提升人员和物料时，须符合下列规定： 1.平衡锤和提升容器必须使用同一型号规格的钢丝绳，并须做同样的检查和试验； 2.专门升降人员的罐笼的平衡锤质量，须等于罐笼质量加上规定乘载人员数的总质量； 3.提升人员和物料的罐笼的平衡锤质量，须等于罐笼质量加矿车质量再加有效装载量的一半； 4.提升物料的箕斗的平衡锤质量等于箕斗质量加有效装载量的一半。 42.1.5提升容器的导向槽（器）与罐道之间的间隙，须符合小列规定： 1.钢轨罐道每侧不得超过5毫米； 2.木罐道每侧不得超过10毫米。 用钢丝绳罐道时导向器内径应大于罐道绳直径2～5毫米。 42.1.6提升容器的导向槽（器）和罐道之间的磨损，达到下列程度时应更换： 1.钢轨罐道的一侧磨损超过8毫米； 2.钢轨罐道的轨腰磨损超过原厚度的25% 3.型钢组合罐道一侧磨损超过5毫米； 4.木罐道的一侧磨损超过15毫米； 5.导向槽的一侧磨损超过8毫米； 6.钢轨罐道和罐笼导向槽在一侧总磨损量达到10毫米； 7.钢丝绳罐道表面钢丝在一个捻距内断丝超过15%；封闭钢丝绳的表面钢丝磨损超过50%；导向器磨损超过8毫米。 42.1.7竖井内提升容器之间、提升容器与井壁或罐道梁、井梁之间的间隙，必须符合表42—1的规定。 钢丝绳罐道用钢丝绳的直径不应小于32毫米，防撞钢丝绳的直径应不小于40毫米。 表42—1 罐道和 井梁布置 间隙类别 备注 容器和容器之间 容器和井壁之间 容器和罐道梁之间 容器和井梁之间 罐道布置在容器一侧 200 150 40 150 罐耳和罐道卡子的间隙为20 罐道布置在容器两侧 木罐道钢罐道 —— ____ 200 150 50 40 200 150 有卸载滑轮的容器滑轮和罐道梁间隙增加25 罐道布置在容器正面 木罐道 钢罐道 200 200 200 150 50 40 200 150 钢丝绳罐道 450 350 350 设防撞绳时，容器之间最小间隙为200 42.1.8采用钢丝绳罐道时，每100米钢丝绳的张紧力不得小于10千牛，每根罐道的刚性系数不应小于每米0.5千牛，各钢丝绳罐道张紧力差不小于5%，内侧张紧力大，外侧张紧力小。拉紧重锤应有足够的空间。 井底应设钢绳罐道的定位装置，拉紧重锤到井底水窝水面的距离不得小于1.5米。井底应设有清理粉矿及泥浆的专用通道和联络道（或其他形式的清理设施）。 42.1.9罐道钢丝绳应有20～30米备用长度。罐道的固定装置和拉紧装置应定期检查，及时串动和转动罐道钢丝绳。 42.1.10天伦到卷扬机卷筒的钢丝绳最大偏角不得超过1°30′。钢丝绳双层或多层缠绕时，最大偏角不得超过1°10′.提升钢丝绳在滚筒和天伦的最大弦长一般不超过55米，超过时应设托绳装置。 天轮轮槽的剖面中心线，须与轮轴中心线垂直。不允许有轮缘变形、轮辐弯曲和活动等现象。 42.1.11多绳摩擦提升机井塔高度（由地表至提升机房地面）大于30米时，井塔内应装设人货两用电梯。 42.1.12多绳摩擦提升机的主绳，若用扭转钢丝绳时，必须左右捻相间顺序悬挂，悬挂前钢丝绳须除油。主绳若有一根不合格时，应全部更换。 尾绳与主绳的质量一般应相等。可采用扁尾绳或不扭转圆尾绳。若用扭转钢丝绳作尾绳时，提升容器底部必须装设尾绳旋转装置，挂绳前尾绳必须破劲。 在井筒内最低装矿点的下面，须装尾绳隔离装置 42.1.13采用多绳摩擦提升机时，粉矿仓应设在尾绳之下，其距离不应小于5米。穿过仓底的钢丝绳罐道应用隔离套予以保护。应经常检查粉矿仓并及时清理粉矿。 42.1.14多绳摩擦提升机在运转过程中，应经常检查主绳的张力，并及时调整。各绳张力应保持平衡。 主导轮和导向轮的摩擦衬垫，应视其磨损情况及时车削绳槽。绳槽直径差不应大于0.8毫米。衬垫经磨损剩1/3时，应及时更换。 42.1.15采用钢绳罐道的单绳提升系统，提升绳应使用不扭转钢丝绳 。 采用钢绳罐道的提升系统用于多阶段时，提升系统的中间各阶段须装设稳罐装置。稳罐装置的动作与提升机开机条件的闭锁必须安全可靠。 42.1.16检查、检修井筒或井筒内设施