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锅炉车间生产工艺及安全管理 锅炉车间 目录 锅炉车间简介 锅炉基本结构及工作原理 锅炉主要辅助设备 锅炉安全管理 锅炉的安全管理 1、认真例行本岗位职责。 2、执行交接班制度、设备定期轮换试验制度、巡回检查制度、设备缺陷管理制度、工作票制度、操作票制度 3、锅炉危险源告知卡 锅炉车间简介 锅炉车间有两台TG-80/4.0-M1型、一台TG-160/4.0-MQ型循环流化床锅炉，是太原锅炉集团有限公司开发的一种高效、低污染的新型锅炉。它具有燃料适应性广；环保性能优异；负荷调节范围宽广三大突出优点。 三台锅炉是中温、中压，单汽包、单炉膛、膜式水冷壁、集中下降管、绝热旋风分离器、自然循环锅炉，整体全钢架“TT”型布置。 锅炉供热中心是煤化工园区唯一的供热中心，担负整个煤化工园区的集中供热、供暖；主要提供0.8MPa、1.8MPa、2.8MPa、3.8MPa四种饱和蒸汽以供给整个煤化工园区使用。 锅炉基本结构及工作原理 一、锅炉的定义： 锅炉是一种利用燃料燃烧所释放的热能来加热工质，以产生一定压力与温度的蒸汽或所需温度的热水的设备。 二、锅炉的基本结构： 1、(1)锅炉本体包括“锅”与“炉”两部分，“锅”是指锅炉吸收高温烟气所释放出的热量以加热工质的密闭承压部件，主要由汽包、水冷壁、下降管、及相应集箱组成。“炉”是指锅炉燃烧部分，主要由燃烧设备、炉墙、钢架等组成。(2)锅炉辅助设备、（3）、锅炉附件。等部分组成。 2、“锅”各组成部分的作用 汽包：汽包是汇集、储存、净化蒸汽和补给给水，汽包上连接有下降管、水冷壁上集箱、给水管、蒸汽引出管等，汽包内部还有蒸汽净化装置（旋风分离器）。汽包放置在炉膛外部，是不受热的。 水冷壁又称上升管，它是布置在炉膛四周的辐射受热管是锅炉的主要受热面。水冷壁按其机构有光管与鳍片管之分，鳍片管在水冷壁管的两侧焊有鳍片将管与管之间连接起来，组成一个整体，一方面增加了水冷壁的受热面积，另一方面还更好的保护了炉墙。 下降管的作用是把汽包里的水引到下集箱，使水冷壁有足够的循环水量以冷却，从而保证锅炉的安全运行。下降管布置在炉膛外部是不受热的。 集箱主要起到汇集、分配的作用，以保证各受热面管子能可靠供水或汇集各受热面管子内的水或汽水混合物。集箱按布置位置不同可分为：上集箱、下集箱、左集箱、右集箱等。 锅炉的工作原理： 1、汽水流程 水电车间的除盐水经除盐水泵送至锅炉除氧器，通过除氧器加热将水中的溶解氧控制在15ug/L以下，避免水中含氧影响设备使用寿命。合格的高温给水经给水泵送至锅炉省煤器中，在省煤器中吸收烟气余热后，进入锅炉汽包、下降管、水冷壁组成的循环回路中，经加热、蒸发、过热后进入低温过热器继续加热，在低温过热器后布置有减温器来调节饱和蒸汽温度，然后进入高温过热器，加热成具有一定压力和温度的过热器，进入分气缸通过不同压力的管线送至热用户 除盐水 除盐水泵 除氧器 高压给水泵 省煤器 汽包 下降管 下集箱 水冷壁 上集箱 给 水 流 程 低温过热器 减温器 高温过热器 高温过热器出口集箱 分气缸 通过不同压力管线进入热用户 蒸 汽 流 程 2、锅炉燃烧流程 锅炉所用的燃料由煤场经皮带送至煤仓然后通过给煤机送至高温炉膛燃烧，燃烧后固体颗粒通过冷渣机、链斗机送至渣库。细小颗粒随烟气进入旋风分离器，一部分未燃烧尽的颗粒经旋风分离器分离后重回炉膛燃烧，另一部分颗粒随烟气进入除尘器，通过除尘器将灰收集，收集后的灰u通过输送仓泵送至灰库，除尘后的烟气经引风机进入脱硫塔，将烟气中的SO2脱除后经烟囱排向大气。 煤场 皮带输送机 煤仓 给煤机 炉膛 旋风分离器 各受热面 除尘器 引风机 脱硫塔 大气 引风机：引风机的作用是把燃料燃烧所产生的烟气抽出，以排向大气。 锅炉辅助设备 鼓风机：一次风机、二次风机，一次风机是流化炉内物料，另外给炉膛密相区燃料燃烧提供氧量。二次风机是补充炉内燃料燃烧所需氧量以加强燃烧，同时还可以调整炉内温度场的分布。 滚筒式冷渣机：稳定炉内物料、减少排渣热损失。 链斗机：把冷渣机排除的物料输送至渣仓储存，以便外运。 罗茨风机即返料风机： 除尘器