《机械制造技术基础》前两章.ppt

第1章 机械加工方法与切削机床 学习目的与要求： （1）熟悉传统加工方法的加工范围。 （2）熟悉主要加工机床的类型、结构及其加工工艺特点。 （3）了解各种刀具的结构和用途。 （4）了解机床的分类和型号编制方法。 （5）熟悉机床的传动方法和传动链。 （6）了解特种加工与常规切削加工的区别。 （7）了解特种加工的原理、特点和应用范围。 1.1 传统切削加工方法与切削机床 1.1.1 车削与车床 2、车床 卧式车床，立式车床，转塔车床，自动和半自动车床，仿形车床，数控车床等。 卧式车床：中小型零件加工。 立式车床：大型或重型零件加工。 转塔车床：形状比较复杂的小型零件加工，不能加工螺纹。 2、铣床 升降台式铣床，床身式铣床，龙门铣床，工具铣床，仿形铣床，数控铣床等。 升降台式铣床：工作台升降，单件小批量中小型零件加工。 床身式铣床：刀具升降，大批量中等尺寸零件加工。 龙门铣床：大型零件加工。 2、刨床 牛头刨床：中小型工件的单件生产。 龙门刨床：加工大型工件。 插床：可以看成立式的牛头刨床，可以加工工件的内表面如键槽、花键槽、多边形孔等，还可加工渐开线齿轮齿面。 工艺特点 （1）钻孔 加工精度低，表面质量差，用于粗加工。 容易产生“引偏”。 排屑困难。 不易散热。 （2）扩孔 半精加工，铰孔前的预加工。 刚性较好。 导向性较好。 切削条件较好。 （3）铰孔 精加工。 刚性和导向性好，容易保证孔的尺寸精度和形状精度。 不能校正原有孔的轴线偏斜。 钻-扩-铰不能保证孔与孔之间的尺寸精度和位置精度。 2、钻床 钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪钻等。 台式钻床，立式钻床，摇臂钻床，深孔钻床，中心孔钻床等。 台式钻床：小型零件的单件小批量加工。 立式钻床：中小型零件的单件小批量加工。 摇臂钻床：大中型零件的单件小批量加工。 1.1.5 镗削与镗床 1、镗削加工 镗床镗孔：镗刀随镗杆一起转动，形成主切削运动，工件轴向移动为进给运动。 车床镗孔：工件旋转形成主切削运动，刀具轴向移动为进给运动。 工艺特点 （1）加工箱体、机座、支架等大型零件上已有预孔的孔和孔系。 （2） 可有效地校正原孔的轴线偏斜，保证孔和孔系的位置精度。 （3）能获得较高的精度和较低的表面粗糙度。 （4）加工范围广泛。 （5）加工效率低。 2、镗床 卧式镗床，坐标镗床，金刚镗床等。 加工方法与机床 （1）铣齿：铣床或铣齿机 （2）滚齿：滚齿机 （3）插齿：插齿机 （4）剃齿：剃齿机 （5）珩齿：珩齿机 （6）磨齿：磨齿机 （7）研齿：研齿机 2、齿面加工方法选择 加工中心 备有刀库，具有自动换刀功能，工件一次装夹后能够进行多工序加工的数控机床。 特点 1）工序集中。 2）备有刀库，能自动换刀。 3）加工精度高，生产效率高。 4）一些加工中心具有自动转位工作台。 分类 按机床的形态 ①立式加工中心 ②卧式加工中心 ③龙门式加工中心 ④万能加工中心 按运动和同时控制的坐标轴数 ①三轴二联动 ②三轴三联动 ③四轴三联动 ④五轴四联动 特种加工方法的分类（按能量形式和作用原理） 1）电能与热能作用方式：电火花成形与穿孔加工（EDM），电火花线切割加工（WEDM），电子束加工（EBM），等离子体加工（PAM）。 2）电能与化学能作用方式：电解加工（ECM），电铸加工（ECM）。 3）电化学能与机械能作用方式：电解磨削（ECG），电化学机械光整加工。 4）声能与机械能作用方式：超声波加工（USM）。 5）光能与热能作用方式：激光加工（LBM）。 6）电能与机械能作用方式：离子束加工（IM）。 7）液流能与机械能作用方式：水射流切割（WJC），磨料水喷射加工（AWJC）。 特种加工方法的特点 1）工具材料的硬度可以大大低于工件材料的硬度。 2）可以直接利用电能、化学能、电化学能、声能、光能等能量对材料进行加工。 3）加工过程中的机械力不明显，工件很少产生机械变形和热变形，有助于提高工件的加工精度和表面质量。 4）各种加工方法可以有选择地复合成新的工艺方法，使生产效率大幅度地增长，加工精度也相应提高。 5）每产生一种新的能源，就有可能产生一种新的特种加工方法。 1.3.1 电火花加工（放电加工） 利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温，熔蚀工件材料实现加工。 电火花加工的特点 1）适合于加工用普通机械加工方法难以加工的各种导电材料。材料的可加工性几乎与其机械性能（硬度、脆性、热处理状况等）无关。 2）工具电极与工件之间没有接触式相对运动，加工时不存在宏观作用力，适用于低刚度工件和微细结构的加工。 3）工具电极不需要比工件材料硬，工具电极制造比较容易。 4）脉冲电极持续时间极短，材料被加工表面受热影响范围小。 5）生产效率低于机械加工。 6）加工