粉体设备CHAPTER65-粉末机械.pptVIP

6.5 粉磨机械;6.5.1 球磨机(Ball Mill);缺点： 　　工作效率低，有效电能利用率仅2%左右，其余大部分电能都转变为热量而损失； 　　机体笨重，投资大； 　　筒体转速较低（15～20r/min），若用普通电机驱动，则需配置昂贵的减速装置； 　　研磨体和衬板消耗量大，如普通研磨体粉磨1t水泥的磨耗达500～1000g； 　　工作时噪音大。 ;(1) 球磨机的类型 ;按卸料方式分： 尾卸式磨机 被粉磨物料从磨机一端喂入，从另一端卸出。 中卸式磨机 被粉磨物料从磨机两端喂入，从中部卸出。 按磨内研磨介质的形状分： 球磨机 磨内研磨介质主要为钢球或钢段―最为普遍。 棒球磨机 2～4仓，第一仓：圆柱形钢棒研磨介质，后几仓装钢球或钢段。 砾石磨 研磨介质为砾石、卵石、瓷球和刚玉球等，用花岗岩或瓷质材料作衬板。 按操作工艺可分：干法磨机和湿法磨机。 ;(2) 研磨体(grinding media)粉碎物料的基本作用 ;　　　　　　　研磨体的运动状态;6.6.1.2 构造(Construction) ;两种轴向变形调节结构： a. 在中空轴颈的轴肩与轴承间预留间隙； b. 在轴承座与底板之间水平安装数根钢辊，当筒体胀缩时，进料端主轴承底座可沿辊子移动。 3）磨门 筒体的每个仓都开设一个磨门（人孔）。 磨门的作用： 便于镶换衬板、装填或倒出研磨体、停磨检查磨机情况。 ;(2) 衬板(liner, lining plate) ;2）材料;3）类型 ;图6.67衬板类型;　 b）压条衬板 (liner) 由压条和平衬板组成，压条上有螺栓，由压条将衬板固定。 　平衬板部分与研磨体间的摩擦力和压条侧面对研磨体的直接推力的联合作用带动研磨体，研磨体升得较高，冲击力较大。 　压条衬板是组合件，可视其磨损情况和使用寿命进行分别更换，降低钢材消耗。 　压条衬板的缺点： 　　提升能力不均匀，压条前侧附近的研磨体被带得高，但远离压条处的研磨体会类似于平衬板情形出现局部滑动。 　　当磨机转速较高时，被压条前侧带得过高的研磨体甚至会抛落到对面的衬板上面，非但不能破碎物料，反会加速衬板和研磨体的磨损。所以，转速较高的磨机不宜安装压条衬板！　;　　压条衬板宜用于粗磨仓，尤其适合于物料粒度大??硬度高情形。 　压条衬板结构的主要参数：高度、角度和安装密度。 　高度：一般不超过本仓最大球半径； 　角度：400～450； 　压条间距：约为本仓最大球径的3倍。 　c）凸棱衬板(lining plate with rib) 　在平衬板上铸成断面为半圆或梯形的凸棱，形成一体。 　凸棱的作用与压条相同，结构参数与压条衬板类似。 　当凸棱磨损后需更换时，平衬板部分也随之报废。比压条衬板的刚性好，因而可用延展性较大的材料制作。;　d）波形衬板 　使凸棱衬板的凸棱平缓化即成为波形衬板。在一个波节的上升部分对研磨体的提升是相当有效的，而下降部分却有不利作用。衬板的提升钢球能力较凸棱衬板低得多。 　e）阶梯衬板 (stepped lining plate) 　平衬板的最大缺点是摩擦力不足，即摩擦系数（或摩擦角）太小致使研磨体沿其表面滑动。若使衬板表面形成倾角d?（见图6.68），使之与原有摩擦角合成，则牵制系数K为 K=t(??d?) （6—96）;　f）半球形衬板 　可避免衬板上产生环向磨损沟槽，显著降低研磨体和衬板消耗； 　比表面光滑的衬板提高产量10%左右； 　半球体为该仓最大球径的2/3，半球中心距不大于该仓平均球径的2倍，半球呈三角形排列以阻止钢球沿筒体滑动。 　g）小波纹衬板 　无螺栓衬板，其波峰和节距都较小。适合于细磨仓。 　h）分级衬板 (classifying lining plate) 　安装特点：沿轴向方向具有斜度，大端朝向磨尾，即靠近进料端直径大，出料端直径小。 　作用：自动将钢球沿磨机轴向由大到小排列（自动分级），符合物料粉磨过程的要求，因而可减少磨机仓数，增大磨机有效容积，减小通风阻力，提高粉磨效率。 ;i）端盖衬板 表面平整，用螺栓固定在磨机的端盖上。 作用：保护端盖不受研磨体和物料的磨损。 j）沟槽衬板 　沟槽衬板1968年在奥地利试验功，1982年在世界各地广泛使用。;　钢球脱离角由550增大为600，因此，磨内钢球上升高度降低，使扭矩减小，降低驱动功率约18%。 　钢球与衬板间的料层作用减小了球击和磨削衬板的几率，从而降低钢球和衬板的磨耗。 　细磨仓使用螺旋沟槽衬板，可使磨机旋转过程中对大球产生向前的推力，小球向磨尾移动，因而产生钢球分级作用。 　增产5～15%，节电10～20%，在产量不变的情况下，仅因驱动功