苯胺合成第三组.pptVIP

苯胺的制备;合成路线;硝基苯催化加氢法： 硝基苯在铜催化剂的作用下加氢还原成苯胺, 再经过减压蒸馏即可获得成品苯胺, 其中加氢方式采用硫化床气相加氢。反应工序为催化剂升温活化、 硝基苯还原、 苯胺水蒸馏等工序。 特点：反应温度低，副反应少，催化剂寿命长。但反应压力高，设备操作费高，能耗高;苯酚氨化法： 在酸性二氧化铝催化剂存在下，用苯酚和氨于370℃和1.6MPa压力下反应。 特点： 该工艺原料易得，生产方法简单，催化剂廉价，产品质量好，并且不会产生造成空气污染的气体或大量的水。;氯苯氨化法： 氯苯与浓氨在高压下反应。 特点： 换用氯苯可免用硝酸去制取硝基苯，副产物是有价值的肥料，但腐蚀设备。;直接氨化法： 在150~500℃，1.013~101.3MPa、苯在催化剂的作用下可直接氨化成苯胺。 特点： 环保，操作简单，但是苯胺收率较低;一种苯胺、苯酚及其衍生物的制备方法： 1.苯、氧气与金属溴化物反应生成溴代苯 2.溴代苯和氨或氨水溶液反应生成苯胺 特点： 苯转化率高，选择性好。;各方法的质量产率、原料消耗、生产成本比较及估算;硝基苯铁粉还原法： 原料消耗：硝基苯：1350公斤/吨 铁粉：1600公斤/吨 成本：1.35*4100+1.6*2500=9535元 质量产率：1/（1.35+1.6）=33.3% 硝基苯催化加氢： 原料消耗：硝基苯：1350公斤/吨 成本：1.35*4100=5535元 质量产率：1/1.35=74%;苯酚氨化法： 原料消耗：苯酚：1029公斤/吨 氨：222公斤/吨 成本：1.029*1000+0.222*200=1253.4元 质量产率：1/（1.029+0.222）=79.9%;原料和产物的安全性、对人体可能造成的危害、毒性的相关数据、急救方式、需使用的防护措施以及三废处理方法;消防措施 　　危险特性： 遇明火、高热可燃。与酸类、卤素、醇类、胺类发生强烈反应，会引起燃烧。 　　有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。 　　灭火方法： 消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。灭火剂：水、泡沫、二氧化碳、砂土。 　　泄漏应急处理 应急处理： 　　迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自???正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 ;个体防护 ： 呼吸系统防护： 可能接触其蒸气时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。 　　眼睛防护： 戴安全防护眼镜。 　　身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 　　手防 护： 戴橡胶耐油手套。 　　其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。及时换洗工作服。工作前后不饮酒，用温水洗澡。注意检测毒物。实行就业前和定期的体检。 毒理学资料 　　急性毒性： LD50：442 mg/kg(大鼠经口)；820 mg/kg(兔经皮) 　　LC50：665mg/m3，7小时(小鼠吸入) 　　刺激性： 家兔经眼：20mg/24 小时，中度刺激。家兔经皮：500mg/24小时，中度刺激。 ;苯胺废弃处理：用焚烧法处置，焚烧炉排出的氮氧化物通过洗涤器除去。 苯胺废水:以一定流量送入一级萃取的静态混合器内，同时用泵打入萃取剂精硝基苯，在静态混合器中进行液-液传质后，进入分层器中进行分层，上层萃余相进入贮罐，作为下一级萃取的萃取剂，下层的物料去加氢还原单元，作为加氢原料。经三级萃取后，废水中的苯胺浓度将在50ppm以下，排入水中。 ;;合成路线选择的结果;;原料、产品的分析测试草案;分离提纯粗品的草案;实验操作草案;