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陶瓷材料成型工艺研究 (一） 刘 杏芹 中国科学技术大学，材料科学与工程系 (一)概念 1).陶瓷(Advanced Ceramics, Fine Ceramics） 原料（一般指粉体）经过人为加工（一般指成型）、热处理（烧成）后，具有一定强度和功能物性的无 机非金属材料。 2).陶瓷制备过程 原料粉体?加工成型?烧成（烧结）?性能检测 3).先进陶瓷材料制备过程中(产业化)面临的主要难题： （二）成型法分类与基础 1）成型方法分类： 干法：加压 冷等静压(CIP) 热等静压(HIP) 湿法：湿加压 浇注(Slip Casting) 挤压(Extrusion) 凝胶浇注(Gel Casting) 流延(Tape Casting) 注射(Injection) 2）原料要求： 可塑性原料：加水调匀即可成型和保持形状 如：粘土 高岭土 陶土 瓷土等 非可塑性原料：必须添加粘合剂，加溶剂调匀 才能成型和保持形状，如：ZrO2 Al2O3 等 溶剂可以是水，当粘合剂不溶于水时，就需 用有机溶剂。 3）成型步骤 ?陶瓷：P( powder) ?F (forming) ?H (heating) ?玻璃：P ? H ?F ? 耐火材料：P ?H ?F ?H 三)粉体堆积 1）相同大的球形粉体堆积 六方最密堆，堆积密度74%，配位数为12 上面的堆积是假定粉体粒子都为球状， 而且堆积密度不随粒子大小而变化。 几个概念： 堆积分数: 粉体实际体积/粉体堆积体积 （PF） 气孔率：气孔体积/粉体堆积体积 （P= 1- PF） 上面的堆积是假定粉体粒子是规则堆积。 实际上一般粒子都是非规则堆积。 ?非规则堆积时，一般认为是正交堆，即：PF＝60％ 单位体积内粒子数NP： 单位体积内粒子的接触点数NC： V 很显然，不同大小的粒子混合堆积，即大粒子之间的空隙被小粒子充填，或是小粒子以及它们之间的空隙被大粒子取代，都会使堆积密度增大。 2)不同直径的球形粒子的堆积(Furnas模型) 小粒子取代大粒子， 大粒子取代小粒子 假定:大粒子堆积时是互相接触的，小粒子充填到大粒子的孔隙，且有R大 /R小 ≥7。 有大、中、小三种粒子混合堆积，而且堆积密度不随粒子大小而变化（即：单独堆积时，均为PF=0.6)，粒子本身密度也不随粒子大小而变化，那麽其最大堆积密度可用下式 给出： PFmax=PFc+ (1- PFc )PFm + (1- PFc )(1-PFm) PFf =0.6 + (1-0.6) ? 0.6 + (1-0.6)(1-0.6) ? 0.6 = 0.6＋0.24＋0.096 ＝0.936 这个模型的特点是: 所需不同尺寸粒子的体积份数随粒子尺寸降低而减少 那麽，每种粒子的体积份数就可求出： 大号粒子所占体积份数: fc(v)= PFc / PFmax 中粒子所占体积份数: fm(v)= (1- PFc ) PFm / PFmax 小粒子所占体积份数: ff(v)= (1- PFc )(1- PFm) PFf /PFmax 如：上例中， fm(v)=0.24/0.936, ff(v)= 0.096/0.936 用式子 fi(w)=Wi / Wt 即可求出重量比 Wc= PFc?Dc, Wm =PFm (1- PFc ) ?Dm 3)尺寸连续分布的粒子的堆积： 4) 粒子形状对成型体密度的影响 四） 原料粉的加工处理 1）粉碎：球磨，气流， 2) 分级： 过筛，气流分级 3）造粒：喷雾造粒 1.粉碎 球磨法是最常用的方法,以滚筒式为例: 五）加压成型： 压力机有：油压、机械压、混合压， 加压方式：单动、双动、复动 1）是最普通的一