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第一章 金属切削加工的基础知识 第一节 切削运动和切削要素 第二节 金属切削刀具 第三节 金属切削过程的基本规律 第四节 切削加工的技术经济性简介 第五节 机械零件的极限与配合 金属切削加工 利用刀具从金属材料上切去多余的金属，从而获得几何形状、尺寸精度和表面质量都符合要求的机器零件的加工方法。 金属切削加工 金属切削加工包括钳工和机械加工，本课程介绍机械加工。 常用的机械加工方法有车削、钻削、铣削、刨削和磨削等。 本章介绍金属切削加工的一些基本规律，包括切削运动、切削刀具、基本现象和规律、技术经济性分析等方面的基础知识。 钳工加工 钳工加工 钳工加工(简称钳工)一般在钳台上以手工工具为主，对工件进行加工的各种加工方法。 钳工的工作内容一般包括划线、锯削、錾削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、机械装配和设备修理等。 机械加工 机械加工 机械加工(简称机工)是利用机械力对各种工件进行加工的方法。它一般是通过工人操纵机床设备进行加工的，其方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、磨削、珩磨、超精加工和抛光等。 2、切削加工的特点和作用 (1)切削加工的精度和表面粗糙度的范围广泛，且可获得很高的加工精度和很低的表面粗糙度。（ ITl2～IT3，甚至更高；Ra：25～0.008μm。 ） (2)切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量的范围较大。（金属材料、某些非金属材料的加工。零件的形状和尺寸一般不受限制，只要能在机床上实现装夹，大都可进行切削加工，且可加工常见的各种型面。零件重量的范围很大：数百吨、几克。 ） (3)切削加工的生产率较高。 （生产率一般高于其他加工方法） (4)切削过程中存在切削力，刀具和工件均须具有一定的强度和刚度，且刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 完成切削加工必须具备的两个条件 切削刀具与工件之间必须有一定的相对运动——切削运动； 切削刃有一定的形状——刀具角度； 第一节 切削运动和切削要素 常见零件的结构种类 1.轴类零件 2.盘套类零件 3.支架箱体类零件 4.六面体类 5.机身机座类零件 6.特殊类零件 组成零件的表面 切削加工就是得到零件上的一个个表面。 组成零件常见的表面有外圆、内圆、锥面、平面、螺纹、齿形、成形面及各种沟槽等。 零件表面的形成 一、切削运动 切削加工种，由机床所提供的刀具与工件之间道的相对运动称为切削运动。 分为主运动与进给运动。 切削运动 主运动 就是切除多余金属形成加工表面所需的基本运动。 进给运动 就是使待切金属连续投入切削、从而加工出全部零件表面所需的运动。 零件不同表面加工时的切削运动 特 征 （1）切削过程中，主运动只有一个，进给运动可以多个； （2）主运动、进给运动可由刀具或工件分别完成，也可由刀具单独完成； （3）主运动、进给运动可以是直线运动，可以是旋转运动，有连续的，有间歇的。可以是独立的也可以是合成的。 二、切削要素 切削用量三要素 切削速度:(Vc) 进给量： (f) 背吃刀量:(ap) 外圆车削的切削运动与加工表面 平面刨削的切削运动与加工表面 切削速度 它是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，用υc表示，单位为m/s或m/min。当主运动为旋转运动时，切削速度可用下列公式计算： 切削速度 当主运动为直线往复移动时（如刨削加工），切削速度可用下列公式近似计算： 进给量 刀具在进给运动方向上相对工件的位移量．可用刀具和工件每转或每行程的位移量来表述和度量。进给量用f表示，车、钻、镗、铣削时，单位为mm/r；刨、插削时为mm/str。对于铣削，还有每齿进给量(mm/z)和每分钟进给量(mm/min，即进给速度υf)。 车削mm/r 刨削mm/str 铣削mm/z 背吃刀量 背吃刀量是在垂直于进给运动方向上测量的主切削刃切入工件的深度，用ap表示，单位为mm；背吃刀量又称切削深度(简称切深)。 背吃刀量：ap 对于外圆车削： 切削层几何参数 切削层是指工件转过一转，车刀主切削刃移动一个进给量f ,车刀所切下的材料层。 第二节 金属切削刀具 金属切削刀具 车刀 铣刀 铣刀 刨刀 钻头 钻头 拉刀 刀具材料及刀具构造 刀具组成— 作 用 夹持部分——将刀具夹持在机床上的部分。 切削部分——担负主要切削工作。 校准部分——完成辅助的切削工作、修整