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粉末冶金知识讲座（2） 浙江省冶金研究院有限公司 方宁象 提纲 2.??? 产品性能及其影响因素 2.1粉末冶金材料的基本特点与特性概述 2.1.1组织特征 2.1.1.1多孔性：开孔，闭孔、连通孔 2.1.1.2孔隙对粉末冶金材料断裂过程的影响 2.1.1.3孔隙对粉末冶金结构材料力学行为的影响：抗拉强度、弹性模量、硬度、延伸率、冲击韧性、断裂韧性、疲劳强度。 2.1.1.4孔隙在粉末冶金材料磨损过程中的作用 2.1.1.5孔隙在粉末冶金材料中的某些特殊作用：贮油、过滤、消音、止火、发泡等 2.1.1.6假合金 2.1.1.7几种典型材料的组织比较 ? 2.1.2成分特点 2.1.2.1几种铁基粉末冶金结构材料的成分及其在电动工具中的应用：Fe-C;Fe-Cu-C-(P);Fe-Ni-Cu-C:Fe-Ni-Cu-Mo-C;Fe-Mn-Cr(V)-Mo-C; 2.1.2.2常见合金元素及其与非烧结钢的比较：Cu,P,S等 2.1.3减磨与摩擦材料 2.1.3.1减磨制品：自润滑轴承、双金属轴承和DU轴承 2.1.3.2耐磨制品： 2.2影响产品性能的因素与提高产品性能的途径 2.2.1影响因素 2.2.1.1原料粉末 2.2.1.2工艺过程 2.2.1.3工艺参数 2.3粉末冶金产品的常见质量问题及其分析 2.3.1密度问题 2.3.2内部缺陷：分层、裂纹、组织缺陷如粗大的碳化物，大量的网状渗碳体，表里组织差异等、 2.3.3外观质量问题：掉边掉角、磕碰伤、光洁度等 2.3.4尺寸精度，形位公差 2.1粉末冶金材料的基本特点与特性概述 2.1.1组织特征 2.1.1.1多孔性：开孔，闭孔、连通孔 2.1.1.1多孔性：开孔，闭孔、连通孔 一般说来，粉末冶金材料的最基本特点是多孔性。 粉末冶金材料的孔隙度范围很广，有1%~2%残留孔隙度的“致密材料”，有大于15%孔隙度的多孔材料，也有高达98%孔隙度的泡沫材料。 孔隙分开孔、闭孔和连通孔三种。 开孔：材料中与外表面相通的孔隙， 闭孔：材料中与外表面不相通的孔隙， 连通孔：材料中相互连通的孔隙，可以是开孔也可以是闭孔。 当总孔隙度为20%~30%时，闭孔隙度大约为1%~2%，但当孔隙度为8%左右时，几乎都变成了闭孔。 2.1.1.2孔隙对粉末冶金材料断裂过程的影响 与传统的可锻致密材料相比，粉末冶金材料塑性变形的规律是不同的。烧结材料断裂时没有发现明显的宏观塑性变形的痕迹，只有在孔隙附近的烧结颈局部才发生明显的屈服。（CSS曲线比较） 从烧结材料的断裂现象看，一方面，孔隙减小材料的真实断面，是应力的集中剂，这将降低材料的临界断裂应力；另一方面，孔隙是应力的松驰剂，在裂纹进入孔隙时可松驰裂纹尖端的应力，即减小应力集中因子，从而提高断裂应力的水平。 烧结钢的断裂机理：新的微裂纹萌生于内孔隙，通过孔隙合并机理发生裂纹的扩展与长大，这种合并可以是孔隙通过粉末颗粒间的桥接发生，也可以是晶间或穿晶断裂而发生。 致密钢的断裂的一般断裂机理简述。 2.1.1.3孔隙对粉末冶金结构材料力学行为的影响 几乎所有的力学行为都随孔隙度的降低而得到改善。 在孔隙度变化的很大范围内，强度、塑性和韧性与孔隙度存在非线性关系。 一般可锻致密材料，当强度提高时，塑性通常变坏，而对于粉末冶金材料来说，却可能出现刚好相反的关系。 除孔隙度以外，粉末冶金材料的许多力学行为还对材料中孔隙的形状非常敏感，尤其是冲击韧性。如在孔隙度相同时，采用卤化盐填料的活化烧结的铁粉压坯，其冲击韧性提高5－6倍。 由于材料体系的复杂性，目前关于孔隙对粉末冶金材料的定量描述还都是半经验性质的。 抗拉强度 A.?? Salak半经验方程： σs=σ0exp(-Kθ) 式中，σs――烧结材料的抗拉强度； σ0――相应可锻致密材料的抗拉强度； K――与材质和制造工艺有关的常数； θ――孔隙度（%） 对烧结铁来说，可表示为： σs＝344exp(-0.043θ) MPa 当烧结铁孔隙度为零时，抗拉强度为324 Mpa，与低碳压延退火钢的接近。 弹性模量 众所周知，结晶物质的强度取决于弹性模量。弹性模量表征着点阵中原子间的结合强度，是应力－应变曲线弹性范围内直线段的斜率。McAdam　在大量实验数据基础上（图2.1p150），提出了烧结铁的弹性模量与孔隙度关系的半经验方程: ES＝kE0（1－θ）3.4 式中，ES――烧结材料的弹性模量； E0――相应致密材料的弹性模量； θ――孔隙度（%） k――材料或基体金属的常数 从图和公式可知，烧结材料的弹性模量因孔隙度增大而减小，也就是在给定应力下，弹性应变因孔隙度而增大是。一般，烧结多孔铁的弹性模量是很小的，孔隙度大于30%的烧结铁的弹性模量比铜的还低。 从图