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叠合板电气配合施工技术研究 摘要：叠合板结构符合国家的节能、环保、低碳、可持续发展的战略，充分发挥预制构件与现浇混凝土的双重优势，减少现场混凝土作业量从而降低施工现场的噪声和环境污染，从而达到绿色施工。本文针对兰州大学医学校区8#学生公寓叠合板电气配合施工技术进行了分析探讨。 关键词：叠合板；电气；配合；施工技术 一、前言 叠合板本质上是一种现浇实心板，它采用预制预应力带肋薄板作为下部的永久性底模，通过在肋内预留孔中穿横向钢筋，在拼缝处布设防裂钢筋，最后浇捣叠合层混凝土而形成的整体受力结构，这种结构具有整体性好，抗震能力强，节省模板、钢筋，施工方便，能降低工程造价并缩短工期等优点，是一种非常成熟的技术。介于叠合板结构的独特性，其对电气预埋管、盒的施工造成很多问题，我项目部针对各种问题进行了研究。 二、工程案例分析 我项目部针对叠合板对电气预埋管、盒造成的影响进行详细理论分析，并在兰州大学医学校区8#学生公寓结合施工技术，满足设计和使用功能的要求，最后形成《叠合板电气配合施工技术研究》报告，为今后同类工程的设计和施工提供技术参数和施工借鉴。 三、叠合板实际施工存在的问题 图1 叠合板实际施工图 从图中我们可以看到，由于叠合板是取代模板的一种形式，其薄板部分只有30mm厚度；而且叠合板有一个肋在中部，肋于薄板之间预留有穿钢筋的孔洞，虽然大样图显示肋孔有25mm的高度，但是就实际的产品来看，孔洞多数只有20mm eq \o\ac(○,1)如何安装固定接线盒。 eq \o\ac(○,2)如何敷设管路。 eq \o\ac(○,3)按照叠合板的构造敷设的管路与按图纸做出的预算造成的材料浪费大概是多少。 四、针对问题做出的措施研究 1、如何安装固定接线盒 首先，要确定开孔位置。因为叠合板内有高强度预应力钢丝贯穿于板体内部，开孔时就要确定不能破坏这些预应力钢丝，通过观察叠合板两侧伸出钢丝位置，可以确定钢丝间距及钢丝在板内的大概位置。结合电气图纸，找到需要开孔的大概位置，然后让开板内钢筋的位置，用油漆按照接线盒尺寸画方形确定开孔位置。 其次关于切孔，项目部组织工人进行过多次试验，开始是直接按照所画方框切孔，切过之后因为切割片是圆形，孔的四角并没有切透，所以需要敲击才能使切出的孔洞部分的板面掉落，这样就会造成孔洞的四角处的下部板面被破坏，砼浇筑后不利于修补。之后，项目部进行改进，让工人试验用切割机与板面呈45°角切割孔洞，以解决孔洞四角不能切透的方法，但是这样的方法极难操作，而且相当危险，切割的走向也不能保证平直，切割深度也远不及垂直切割。最后，项目部继续改进，并最终决定使用如下面图片所示的切割时向所画区域外继续多切出2~3cm，但是要确定不会切到板内钢筋，这样切割后孔洞的四角被完全切透，所切割部分不需要敲击便会直接脱落，所切孔洞大小与接线盒边缘契合，安装接线盒后，孔洞边缘在浇筑砼时不会出现漏浆现象。 最后就是固定接线盒。叠合板薄板处厚度因为有30mm，所以为了保证接线盒安装后，盒口处能与板底齐平，接线盒也要深入叠合板30mm，同时为了方便施工和稳固的固定接线盒，项目部决定采用80mm深度的86K接线盒，并在盒口向上30mm处盒子两边焊接两条φ6的钢筋（因为采用80mm深度接线盒，焊接处不会遮挡接线盒的进线孔），钢筋长度略大于盒子宽度。这样提前预制好接线盒，就可以将接线盒直接扣在切好的孔洞中，在没有钢管穿入的情况下也不会从孔洞处掉落，方便后期施工，节约时间。采用这样的方法安装接线盒速度快、不漏浆、后期修补方便。 2、敷设管路 叠合板的后浇混凝土部分只有70mm，在实际配合中势必会出现两管交叉的情况，扣除保护层厚度15mm，再扣除钢筋的厚度8mm*2，能够敷设管线的垂直空间只有39mm，那么理论值就是最多只能允许SC20的焊管与SC15的焊管交叉叠加。在实际施工中，经常会有三处管路交叉的情况，通过上面的数据可以看出，如果是三处管路交叉，那么交叉处就会超出板面高度 本工程的所有穿线管均采用焊管，施工难度本来就很大，而且在实际施工过程中，一个区域的叠合板如果没有全部吊装完毕，那么此区域就不能进行管线的敷设作业，叠合板的吊装作业时间很长，这样一层的施工周期留给电气配合的时间就不会很充裕。由于本工程是学生公寓，宿舍内部构造基本相同，电气元件的位置也基本相同。所以为了节约时间，可以在土建吊装叠合板的时候提前对一些穿线管进行煨弯，在吊装结束后可以直接在板面将管线就位，进行焊接固定。 在敷设穿线管时有个问题值得注意，如果像本工程在公共走廊区域有电气桥架、水暖管道、消防管道、吊顶等很多需要做支架或者吊杆固定的工程时，那么在此区域敷设的管道尽量改成明敷设，因为做这些管道等的支架、吊杆时，都会使用电钻开洞，埋设膨胀螺栓。叠合板