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阀门常见故障及检修工艺 目录 一、阀门常见故障分析 1.1 阀门故障分类方法 1.2 阀门主要故障分析 二、阀门检修工艺 2.1 电动闸阀检修工艺 2.2 阀门盘根更换方法 2.3 阀门的研磨工艺 一、阀门常见故障分析 1.1 阀门故障分类方法 阀门在某段时间内连续地保持并完成给定的功能要求，使给定参数值维持在规定范围内的这种性能称为无故障性。当阀门的这种性能受到破坏就会产生故障。阀门故障的分类主要根据故障出现特点、故障影响程度、故障起因和机械产品故障模式特点等进行。 阀门故障分类 故障出现特点 故障影响程度 故障起因 机械产品 故障模式特点 A 突然故障 B 渐进故障 A 严重故障 B 轻微故障 A 生产故障 B 结构故障 C 运行故障 A 损坏故障 B 退化故障 C 松脱故障 D 失调故障 E堵塞与泄漏故障 1.1.1 阀门故障特点 A 突然故障的特点是一种或几种给定的工作参数发生阶跃式的变化。属于此类的具体故障模式有阀瓣不能密封、电路接触受到破坏、隔膜损坏、阀瓣驱动机构或阀瓣被楔住等。 B 渐进故障的特点是一种或几种给定参数发生逐渐的变化。具体故障模式有介质通过填料、阀体与覆盖法兰间和管道与阀体连接法兰间产生泄漏，由于磨损、腐蚀或形成水垢而在关闭件上产生泄漏，磨蚀性流体对阀体的磨损，零件的磨蚀性损耗，阀杆螺母或螺纹的磨损等。 1.1.2 阀门故障影响程度 严重故障发生后，阀门将停止运行。具体故障模式有壳体零件（如阀盖、外壳、楔块等）、阀瓣的驱动零件（如阀杆、阀杆螺母和齿轮等）、波纹管和紧固件（阀体和阀盖连接螺栓）等受到破坏。 轻微故障发生后，阀门按功能要求还能继续使用，只是功能降低了。例如，通过重新拧紧螺母可以消除的填料泄漏和垫片连接处泄漏的故障，不需要从管道上卸下阀门就可以消除的故障，不需要拆除电气设备就可以消除的电路接触故障，及时发现并在不需要拆装电气设备就可以消除的信号系统故障等。 1.1.3 阀门故障起因 根据阀门故障起因的特点可分为生产性故障、结构性故障和运行性故障。 1.生产性故障是因为没有遵守阀门所规定的生产和检修程序造成的； 2.结构性故障是由于阀门的设计存在问题造成的； 3.运行故障是没有遵守阀门所规定的运行条件和相关规程。 引起阀门故障的原因很多，其部件的故障可能是独立故障，也可能是因为其他部件故障引起的从属故障。所以故障原因的划分不能完全独立和简单地考虑。 1.1.4 机械产品故障模式特点 由于各种阀门结构和功能不同，对不同工况下的不同类型阀门来讲，其故障模式和原因也有所不同。按照机械产品故障模式特点，阀门的故障模式主要归纳为损坏型、退化型、松脱型、失调型和堵塞与泄漏型故障模式。 1.2 阀门主要故障分析 类别 故障模式 故障分析 故障举例 损 坏 型 断裂 阀门零件在外力或内应力作用下断开 轴类、杆类、支架、弹簧等的断裂 碎裂 阀门零件在外力作用下，超过强度极限而破坏形成碎块 轴承、缸套等碎裂 开裂 阀门零件因强度不够，裂开可见的缝隙 橡胶件的开裂 裂纹 阀门零件表面或内层产生细微纹路 轴类、杆类、支架等的裂纹 塑性变形 阀门零件的许用压力超过弹性极限产生永久变形 轴类、杆类、弹簧等的塑性变形 点蚀 阀门零件表面在循环变化的接触应力作用下由于疲劳而产生点状剥落 凸轮、轴承滚道等出现点蚀 滑扣 裂纹紧固件因裂纹损坏而失效 阀杆螺母出现的滑扣 黏附 阀门零件的接触表面因为过热等原因，使接触表面处材料分子转移而产生局部吸附 阀瓣与阀座的黏附 开焊 焊缝或焊缝与基体间出现裂纹 法兰与阀体焊缝的开裂 类别 故障模式 故障分析 故障举例 失 调 型 行程过大或过小 阀门运动件所能到达极限位置之间的距离不符合技术要求，多因安装设计不当造成 阀瓣开启高度不符合要求，阀瓣震颤 间隙过大或过小 阀门配合间隙不符合技术要求 导向件之间配合问题 指示不准或无指示 阀门检测仪表指示值与实际不符 阀门阀瓣实际开启高度与指示值不符 松 脱 型 松动 阀门紧固件、连接件丧失应有紧固力 法兰螺栓、铆钉等连接件的松动 脱落 因连接失效造成被连接阀门零件与原安装位置分离 法兰螺栓、铆钉等连接件的脱落 退 化 型 锈蚀 由于介质或杂质使零件表面发生化学反应而腐蚀 阀轴锈蚀 剥落 金属或涂层因承受高的接触应力，从表面以片状脱落 阀瓣堆焊层金属的剥落 老化 阀门非金属因机械磨损和热磨损