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阀门研磨机和球体研磨机 1.研磨的概述 2.研磨的方法 3.球体研磨设备 3.1硬密封球阀 3.2球体研磨机的概述 3.2球体研磨机的操作方法 4.阀门研磨机 4.1闸阀概念 4.2阀门研磨机的概述 4.3阀门研磨机的操作方法 5.行星闸板研磨机 5.1行星闸板研磨机的概述 5.2行星闸板研磨机的操作方法 研磨的概述 研磨是在精加工基础上用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的一种磨料精密加工方法。尺寸公差等级可达IT5～IT3，Ra值可达0.1～0.008μm。 研磨的种类： 　　①湿研将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对工件的切削。湿研应用较多。 　　②干研将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。 ?? ③半干研所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。 研磨优点 　　①微细性：可对工件进行0.01～0.1μm切削。 　　②随机性：工件与研具随机接触,高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。 　　③针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度。 研具材料和研磨剂 1)研具材料铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。黄铜：研磨各种软金属。 2)研磨剂①磨料：氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈 碳化硼j 金刚石等。②研磨液：机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸 例 如：碳化硼是最硬的人造磨料之一，具有质量轻高化学位，半导体导电，吸收中子，无磁性，研磨效率高等特点，其硬度仅次于金刚石，莫氏硬度为9.36，显微硬度为5400-6300kg/mm2,比重：2.52g/cm3.适用于各种硬质合金刀具，宝石的研磨抛光，研孔等加工.也是耐火材料.耐磨焊条以及生产碳化硼制品的主要原料，又是目前核工业不可缺少的材料。 碳化硼适用于各种硬质合金、、刃具、模具、宝石等精密元件的磨削、研磨、钻孔、抛光等，也是耐火材料、耐高温材料、耐磨焊条、制取金属硼化物、硼合金、工程陶瓷、硼钢等制造的主要原材料，近年来开始应用军事领域和航天技术上，目前也是核工业不可缺少的材料。 本公司以最佳的产品质量，最佳的服务态度，最高的工作效率，热情欢迎国内外客户来厂光临惠顾，洽谈业务。产品实行三包，即包换、包退、包赔，让用户感觉自己就是上帝品名：碳化硼 型号：F120 280目 1＃ W50 320目 0＃ W40 400目 01＃ W28 500目 02＃ W20 600目 03＃ W14 800目 04＃ W10 1000目 05＃ W7 1200目 06＃ W5 表示研磨沙颗粒大小大的 如何进行阀门研磨 阀门的研磨包括清洗和检查过程、研磨过程以及检验过程。1、清洗和检查过程清洗密封面在油盘内，使用专业清洗剂，边洗边检查密封面的损坏情况。用肉眼难以确定的细微裂纹可用着色探伤法进行。经过清洗后，应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合情况，检查时用红色和铅笔。用红丹试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况；或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆，然后将阀瓣与阀座密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面的密合。如果密合不好，可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封面和阀体密封面，确定研磨部位。2、研磨过程研磨过程实质上是不用车床的切削过程，阀头或阀座上的麻点或小孔深度一般都在0.5mm以内，可以采用研磨的方法进行检修。研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。 粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。粗磨利用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封面表面较粗糙。因此，粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可。中磨是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁度。采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为280#-W5，粒度细，切削量小，有利于降低粗糙度；同时应更换相应的研具，研具应清洁干净。中磨完后，阀门的接触平面应达到光亮。如用铅笔在阀头或阀座上划几道，将阀头或阀座对着轻转一圈，应把铅笔线抹去。 细磨是阀门研磨的最后一道工序，主要是提高密封面的光洁度。细磨时可用W5或更细的微份与机油、煤油等稀释后，用阀门的阀头对着阀门的阀座进行研磨，而不用演剧，这样更有利于密封面的密合。研磨时一般顺时针方向转60-100°左右，再反方向转40-90°左右，轻轻地磨一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀头和阀座上可以看到一圈很细的线，颜色达到黑亮黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干净即可。研