第6章渣金属接触方式.pptVIP

取 ，令（6-60）、（6-61）两式相减，得 将（6-63）代入（6-62），化简得 取 金属和熔渣的接触方式及精炼反应效率 姓名:尚南 胡冰 班级：冶金1501班 6.3对几种接触方式解析解的分析 6.3.1持续接触方式 式(6—5)是一个常微分方程，可用分离变量法求得其析解。 求解时，须光求出(6-11)中的(X)，由物质守恒关系 代入（6-11）得 ． 积分结果 式中 称为反应系数，代表动力学因素对未转化率的影响。在式(6-17)中 越大， 越大， 越小，即反应器的精炼效率越高。KY称为相对渣容量，代表熔渣吸收杂质的能力。 由式(6-17)可知，KY越大，未转化率也越小。图6-2为增大KY对末转化率的影响。可见，当 时。 式(6-18)和一级反应的表达式相同。也就是说，当熔渣吸收杂质的能力很强时，过程的控制环节是扩散。 若 ，即反应达到平衡时， 渣钢持续接触是炼钢法传统的精炼方式，如平炉、电弧妒以及转炉项部渣层和钢液的相互作用。由式(6-17)可知，增加精炼效率的办法一是增大 ,二是增大KY，持续接触时比面积a变化的可能性不大；k受熔池运动的影响，在这里变化的范围也不大；因此只有靠增加t来增大 。增大KY， 一是靠增大渣量，但这将导致热损失和金属损失增大；或增大K值，即选用质量好的渣子，但这受经济因素的限制。因此，虽然持续接触方式应用很广泛，冶金工作者对它并不满意，需要找其它的接触方式。 6.3.2移动接触方式 渣进入金属相内，分散成N个小渣滴；每个渣滴重量 ，表面积为A。设金属中除去的杂质全部被吸收，对于每个渣滴 式中 为一个渣滴在金属中停留的时间。每个渣滴的表面积 ，则式（6-20）可写为 相对于每个小渣滴来说，[X]的变化很微小，可取它为常数。分离变量积分式 (6-21)，得 也就是说，(X)是 的函数。 渣滴很小，其内部可以认为是理想混合状态。设一个渣滴在金属内停留时间为 ，所有渣摘的平均停留时间为 ，取无因次间 。杂质分子在渣滴内停留时间应和渣滴在金属内停留时间相同。根据渣滴内理想混合特性，杂质分子在渣滴内停留时间分布函数应为 ，浓度分布为 。因此，全部渣滴穿过金属后的平均浓度 将式（6-22）的（X）代入（6-23），积分后得 式中 现在对整个渣相作物质衡算。设熔渣分散成N个渣滴，则N个渣滴吸收的的杂质总量等于金属中去除的杂质量。 将式（6-24）的 值代入（6-25），可得 分离变量积分 在时间t内穿过金属相的总渣量为 将（6-28）代入（6-27），积分可得 图6-3即该式的图形表示。 和持续接触相比，增加KY使 下 降的幅度要大得多；也就是说，同样采取改善熔渣性能的措施，用移动接触比用持续接触可得更高的精炼效率。当 时， 。当过程达到平衡，即 时 移动接触在喷射冶金有广泛的应用。如图6-4，喷入熔剂和金属间为移动接触(1)，顶部渣层和金属间为持续接触(2)。 根据Hollappa用 和 两种渣做脱硫试验，K波动于30～400范围，其脱硫率和渣量、分配常数的关系如图6-5所示。可见用同样性能的渣达到相同的脱硫率，移动接触时所需渣量比持续接触小得多。 然而喷吹时顶部渣层并非典型的持续接触，粱云在模型试验中观察到，吹氩搅拌引起的钢液环流带动渣层下部共同运动，摩擦力使渣层破碎成许多渣滴沿包壁向钢液内运动(图6-6)。 当渣滴以喷吹方式加入时，在搅拌不够强烈的条件下，其传质速率明显大于顶部渣层；而随着气体搅拌强度的增大，顶部渣的传质速率和喷入渣滴相近(图6-7)。这也表明在强搅拌条件下，顶部渣层和钢掖间也有相当程度的移动接触。张叔和指出在复吹转炉中由于移动接触的发展，渣钢脱磷反应更接近平衡。 6.3.3 反向移动接触方式 金属液冲入渣中，金属成分和停留时间是变化的，而渣相可作为稳态处理。根据物质守恒 金属中杂质向渣层的传质速率 设金属的质量流率为 ，金属的比表面积为 ，金属液滴的平均停留时间为