五分厂2016年上半年工作复习总结(工艺、技改).docxVIP

五分厂2016年上半年工作总结 上半年工作总结 2016年上半年1～5月份冷氢化合成、冷氢化精馏、新氯硅烷罐区、原氯硅烷罐区及废气废液回收技改工程建设期间，跟踪完成设备进厂验收、清洗、安装及工艺管道配管工作，保证工程质量达标；工程收尾阶段，提前对技改项目进行三查四定，查出并整改工艺、设备、电气仪表及安全环保问题368项；编写设备技术资料并组织培训；连续两个月加班完成吹扫、气密、置换、仪表调试等工作，冷氢化精馏系统于4月21日开始进料，一次性成功开车，4月30日供精制TCS料至还原开车；1#冷氢化系统于5月31日11:41开始升温，6月2日19:58反应器进硅粉进行反应，一次性成功开车，2#系统氮气、氢气置换合格，目前已具备开车条件；尾气系统上半年已完成8项技改工作，新系统投用后，能很好的处理还原尾气；老合成系统目前已具备开车条件。 技术技改开展工作 精馏岗位： 完成老反歧化新增反应器技改工作。 解决RX-401-117A/B/C催化剂泄漏问题，用20目左右的粗丝网盖在原有70目丝网上，用四氟垫片将丝网边缘的缝隙压住，并在反应器进、出口管增加一道手动球阀，并在反应器进口手阀前及出口手阀后分别增加一个70目的锥形过滤器。 （3）新精馏排放废气新增废液配管接至老林洗新精馏废气排放管道和老淋洗联通，可以单独由新老淋洗处理或共同处理。 （4）把新精馏10#塔顶排放废液新增配管接至10-TK108B，由老淋洗废液系统处理，减轻新淋洗系统处理压力。 （5）新增精致STC补充管线。 合成岗位： 置换低温热油管道，配合完成TCS合成界区低温热油管道更改工作； 置换管道，配合完成1#/2#粗馏塔回流泵至90-TK117管道的配管； 置换管道，配合完成精馏7#塔至TCS合成界区管道配管。 尾气岗位： （1）完成CDI-AB尾气进气总管、AB系统氢气压缩机及吸附柱的串通共用配管； （2）完成冷冻AB的合并使用； （3）新增一套冷油蒸发器并改造使用原有蒸发器的调节阀； （4）完成解析塔余热利用技改项目； （5）增加吸附柱前的气液分离器； （6）配置回收氢气二次净化管道预留口； （7）氢气大罐放空管改造及新增36对棒和冷氢化配管； （8）完成CDI-B低压区管径增大技改项目。 三、资料编写整理方面 各岗位完成作业指导书编写及修订完善工作，打印下发并全员培训； 老合成、尾气岗位完成PID升级； 冷氢化合成、精馏岗位完成吹扫、气密、置换方案编写并培训，且已完成相关工作； 各岗位完成开车操作票的编写，并严格按照开车操作票进行检查确认； 完成老系统各类报表的修订工作，并完成冷氢化系统报表的编制工作； 编制、修订关键动设备的操作规程，已下发至班组，按要求进行操作； 冷氢化合成、精馏岗位完成设备台账建档工作； 重新修订五分厂设备包机制度； 重新修订五分厂设备管理考核细则，并严格按要求执行； 冷氢化合成、精馏岗位设备图纸及泵数据表整理，并打印下发。 存在的问题和不足 新精馏1#4#9#塔安全阀实际采购6R8双阀，但PID及空视图均为单阀安装。导致现场现只安装了一只6R8单阀，泄放量不够，需择机施工成8T10单阀。 低温热油管线设计采用无油橡胶垫，气密时发现无油橡胶垫易裂，密封性不好，重新更换金属缠石墨垫片201片，影响开车进度。 设备、阀门、管道保温防腐有遗漏，下一步梳理整改； 新系统部分泵空开保护电流低于额定电流，导致泵运行时跳停，开车过程系统稳定运行，现已更换空开。 现冷氢化精馏新装置投用，冷氢化精馏产品中6#、9#塔顶产品（除5月22日9#塔顶B含量3.94 ppbw特殊值）补充精制TCS（除5月13日TK122-B含量6.48 ppbw特殊值）均达到B含量＜1ppbw，还未达到BIC技术指标B含量＜0.03ppbw。 新装置开车，出现管道、管件、焊缝、膨胀节等漏，影响精馏系统正常运行；其次，泵进口过滤器频繁堵塞，公辅系统蒸汽、低温热油供应波动、废气排放受限等影响系统稳定运行。 操作方面存在岗位人员出现新老交替严重脱节现象，出现老员工忙不过来，新员工经验不足，特别主控操作需逐步熟悉仪表、控制方式、调节幅度等，尽快提高技能及新装置的熟悉度，使系统稳定运行，提高产品质量。 9#塔顶产品中STC组分波动较大，需进一步优化调整工艺参数，稳定9#塔系统，达到还原回收精制TCS合格稳定供应。 RX117A/B/C反歧化反应器转化率不稳定，DCS转化率在78～99﹪之间波动，因此次技改RX117A/B装填的是色可赛思厂家催化剂，RX117C装填的是蓝深厂家催化剂，下一步需调试使用各反应器，稳定DCS转化率并总结各厂家催化剂使用情况。 老反歧化技改增加的R401B反应器还未投用，下一步需调试使用。 DCS控制回路部分不合理，需修改控制回路，DCS控制回路PID参数设定不合理，需