工序相关设计和切削用量.pptVIP

机械制造工艺学 金守宽 1. 确定加工余量 2. 确定工序尺寸和公差 3. 选择机床及工艺装备 4. 切削用量及时间定额 5. 绘制机械加工工序卡片 1. 机床主要规格应与工件的外廓尺寸相适应。 2. 机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。 3. 机床的生产率应与工件的生产类型相适应。 4. 机床选择还应结合现场的实际情况。 1. 夹具的选择 （1）切削速度vc 切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度，单位为m/s或m/min。 工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离。 5.准备与终结时间 ①提高切削用量 ②减少切削长度 ③采用多件加工 1）采用精铸、精锻的毛坯件，实施无切屑或少切屑加工； 2）确定合理的切削用量； 3）采用多刀多刃切削，多件同时加工； 4）采用先进切削技术，如高速切削、强力切削与大进给切削等?。 1）采用高度自动化的机床或数控机床； 2）采用先进的检测设备，实施在线自动检测； 3）采用连续加工，如采用带回转工作台的组合机床或者在万能机床上设置多工位夹具，使装卸时间和加工时间相重合。 * 重庆三峡职业学院 工序设计的主要内容 一、机床的选择 第五节 时间定额和提高生产率的工艺途径 183页 二、工艺装备的选择 单件小批生产应尽量选择通用夹具。 大批量生产，应选择生产率和自动化程度高的专用夹具。 中小批量生产可选用通用夹具、可调夹具、组合夹具。 夹具的精度应与工件的加工精度相适应 应优先选择标准刀具，必要时可选择各种高效率的复合刀具及专用刀具。刀具的类型、规格及精度应与工件的加工要求相适应。 2. 刀具的选择 3. 量具的选择 单件小批生产应选用通用量具。 大批量生产应尽量选用专用夹具。 量具的量程和精度要求要与工件的尺寸和精度相适应。 1. 切削用量的内容 切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）三要素。 （2）进给量 刀具在进给运动方向上相对工件的位移量称为进给量。 三、切削用量的选择 见视频： 进给量的含义 例: 车削直径为80mm的圆钢型材,一次加工为直径70mm,选用f=0.5mm/r,n=240r/min.试求其切削用量的三要素,并求进给速度。 2. 切削用量的选择 选择切削用量的顺序为：首先选尽可能大的切削深度ap，其次选尽可能大的进给量f，最后选尽可能大的切削速度vc。 见视频： 背吃刀量的含义 （3）背吃刀量（切削深度）ap 见视频： 切削用量讲解 四、时间定额 一般把完成一道工序的时间称为单件时间，它包括如下组成部分： 1.基本时间 2.辅助时间 3.布置工作时间 4.休息和生理需要时间 1. 基本时间----Tj 直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时间称为基本时间。 2. 辅助时间---Tf 为实现工艺过程所作各种辅助动作所消耗的时间。包括：装卸工件、开停机床、改变切削用量、进退刀具、测量工件等。 3. 布置工作地时间---Tb 为使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的时间。一般按工序作业时间的2~7%计算。 4.休息与生理需要时间---Tx 工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间。一般按工序作业时间的2~4%计算。 5．准备与终结时间----Tz 工人为加工一批工件进行准备和结束工作所消耗的时间。如熟悉工艺文件，领取毛坯、刀具、夹具，调整加床，归还工艺准备，送交成品等。 上述五部分的时间之和称为单件工时，即 1.缩短单件时间 五、提高生产率的工艺途径 1. 缩短基本时间 2.??? 缩短辅助时间： 4. 缩短准备终结时间 3. 缩短布置工作地时间 * 重庆三峡职业学院