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级配碎石底基层试验段施工方案 级配碎石底基层试验段施工方案 一、工程概况 本项目为****************，起点桩号为K**+***,终点桩号为K**+***，总长**km。本项目共有级配碎石底基层工程量为***** m3。 二、试验段的意义 本项目投资大，质量要求高，为保证优质、按期完工，我部决定在级配碎石底基层正式施工前，通过试验段施工，从中总结出级配碎石底基层施工工艺流程的可靠参数，为高质量地完成本合同段级配碎石底基层施工打好基础。 三、试验段的目的和要求 1、试验路段施工计划 （一）试验路段时间安排及区段选择 本次级配碎石底基层试验段安排在XXXX年XX月XX日。桩号为K**+000～K***+000段，共200m长作为试验段，该段底基层宽度为11.95m（填方段），底基层设计厚度为0.20m。 2、试验目的 （1）、检验施工组织设计的合理性和可操作性。 （2）、证实拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法，施工组织的适应性。 （3）、检验管理机构和劳动力组合的可靠性并适时调整优化。 （4）、验证试验室理论配合比的科学性并确定不同情况下的配合比，同时证实混合料的稳定性。 （5）、收集现场第一手资料，总结经验，以便优化施工方案，确保大规模正式施工的顺利进行。 （6）、保证各项技术指标达到设计要求。 3、要求 通过进行试验段的铺筑，确定正确的压实方法和为达到规定的压实度所需要的压实设备类型，同时确定各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数，以及能被有效压实的压实层厚度、松铺系数等参数，以指导全线施工。 要求通过试验段确定以下参数： （1）、确定集料配合比； （2）、合适的拌和机械、拌和方法和拌和时间； （3）、混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方法等）； （4）、含水量的调整和控制方法； （5）、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数； （6）、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。 （7）、确定一次铺筑合适的松铺厚度和松铺系数。 四、施工准备 1、人员准备 成立由项目经理***为组长、项目副经理***、技术负责***为副组长的试验段施工领导小组，级配碎石底基层施工由***主要负责，试验小组由***主要负责收集各种数据及整理试验成果。具体安排如下： 质检负责人：*** 技术人员：*** 拌和站负责人：*** 拌和楼操作员：*** 维修人员：8名 试验人员：5名 普工：20人 2、材料准备及管理 （1）材料准备 （2）材料管理 ①、原材料进入施工现场后，堆放在固定的位置，并标明产地、规格。 ②、对原材料按一定频率做检查。 ③、对碎石的级配和压碎值进行检验。 3、机械准备 五、施工方案 1、施工工艺流程图 2、测量放样 测量桩以10m桩为控制桩，超高段每5m设一控制桩，用全站仪准确放样，中边桩宽度为底基层顶面宽度，通过高程测量按松铺厚度挂线施工，并先测量原地面高程，为以后计算松铺系数提供数据。本次实验段松铺系数暂定为1.25。 3、厂拌混合料及运输 （1）、按经监理工程师批准的施工配合比进行配料，用水量视天气情况，干燥天气混合料含水量应大于最佳含水量2%左右，以补偿运输及摊铺过程中水分的蒸发，潮湿天气含水量可控制到等于或略小于最佳含水量的1%，防止水分过多产生弹簧现象，且第一次的拌和料由试验室在现场对摊铺后碾压前混合料检测含水量，结合气候情况调整比含水量。 （2）、在正式拌制混合料前，必须先调试所用设备。 （3）、混合料运输采用大吨位自卸车，车况良好。装料时车辆应前后移动，拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。运输车应在开口部或桥面上掉头，避免下封层破坏。 （4）、在摊铺机前配备一名熟练的工人指挥自卸车卸料，以避免自卸车撞击摊铺机。 4、混合料摊铺 由外侧第一台摊铺机开始摊铺。在第一台摊铺机推进摊铺出10米后，第二台摊铺机随后进行摊铺跟进。摊铺机行走厚度控制：第一台摊铺机外侧以高程控制基线为准控制，内侧以滑梯控制，第二台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程和厚度。摊铺前通过测量确定第一台摊铺机内侧的松铺厚度，调整好摊铺机硬平板横坡，用相当于松铺厚度的垫块垫好，调整好摊铺机的两侧自动着平仪，然后开始摊铺。摊铺施工时，松铺高度控制以两侧挂钢丝线的标高和半幅中央设置的铝合金顶面为控制基准面，两摊铺机完成摊铺后，路面形成统一的横坡度。全半幅摊铺机布料摊铺后，压路机跟进碾压。摊铺过程中随时注意材料离析情况，对于粗集料窝和粗集料带，及时添加细集料，并拌和均匀；对于细集料窝，添加粗集料，并拌和均匀。 5、碾压 经水准仪检测混合料松铺表面高程，横坡度及平整度合格后，及时用压路机进行压实工序，直线段由两侧向中间碾压，在有超高的路段上由内侧向外侧碾压，碾压工艺的组合初定为：先静压两遍，再振动碾压五遍，最后静压