塑料成型简介及成型缺陷分析(客户版)-最新版.ppt

塑料成型简介及成型缺陷分析(客户版)动画演示的内容需要全屏才能观看 内容提要 注射成型—注塑 挤出成型—挤塑 挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过特定形状的口模成型产品的方法。 挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。还用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。 我公司用于挤出成型的产品有加工透气膜的填充PP，制作隔热条的增强PA66，用于石油管道防腐的HDPE。 我公司改性塑料的生产也是挤出成型。 微发泡（Mucell）成型 IMD（In Mold Decoration）成型 缠绕成型 塑料制件的攻丝 加工小直径内螺纹时,一般用手工进行,直径大于6mm的螺纹用车床加工,为保证螺纹的强度,在车削螺纹时要有一定的进刀量和退刀量. 攻丝时,应在制件上预成型或钻一个底孔,底孔的直径d和丝锥外径D的关系为 d=D-2nh,其中h为螺牙深度,n为螺牙深度的百分比(通常取50~75%),D较小时,n偏大,反之,偏小. 由于热塑性塑料具有较大的回弹性能,所用丝锥的直径应比要求的直径大约0.05mm,攻聚酰胺时要大0.12mm. 在攻丝操作中,要经常将丝锥倒回,以清除切屑,避免损坏螺纹. 攻丝时最好不用冷却液,如果要求螺牙表面光滑,可根据塑料品种,选择松节油、轻质油或用水作冷却液. 无论内外螺纹,都必须选择粗牙螺纹,螺纹的尖锐面加工后也必须磨钝,螺纹的进口处应该有半个牙的无螺纹,以防止第一扣螺纹碰伤或脱扣. 攻丝的孔应避免熔接痕的存在,或者提高熔接痕的强度,否则会出现攻丝时开裂的现象. 塑料的冲切(或剪切) 剪切是借助于相应的机械压力用铡刀将塑料片进行剪切的方法.采用一定形状且带有韧口的冲模进行剪切则称为冲切. 剪切或冲切的质量取决于被加工塑料的温度和压紧力.当被加工的塑料性能较脆时,会沿着切口发生缺口或破裂,塑料的脆性又随着温度的提高而减小,因此应选择适量的温度范围. 当准确度要求较高的剪切或冲切时,对加工后的收缩应有充分估计,在冷态下冲孔时,由于塑料的弹性恢复,冲成的孔眼直径总是比规定的孔眼尺寸大些,对被冲切材料必须夹紧,防止冲头退回时损坏孔边. 例证: 剪切或冲切乙酸纤维素、聚乙烯和硬质PVC片材时,如果厚度不大于1.5mm,在等于和高于20℃的条件下均可进行,当厚度大于1.5mm时,在剪切和冲切之前必须加热.剪切或冲切厚度为1.5-3mm的乙酸纤维素和硬质PVC片材料时,温度范围为38 ℃左右;厚度在20mm 时为80-105℃.一般丙烯酸酯类片材的剪切和冲切温度分别为160 ℃和170 ℃左右. 塑料制件的喷涂(涂饰) 喷涂特点 : 空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成-漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。此种-方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。 塑料制件喷涂后，可获得如下效果： 1. 可遮盖成型后制件的表面缺陷； 2. 因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩； 3. 使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附； 4. 增强了塑料的硬度和耐擦伤性； 5. 提高了塑料的耐候性； 6. 使塑件表面的光泽任意调整； 7. 砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。 喷涂对塑料制件的要求: 塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。 塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干 1. 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，-保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即-可。 2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行-化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。 3. 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十-分困难，采用高压离子化空气流同