金属的结晶和合金的结构
金属的晶体结构
固体物质按其原子排列的特性,可分为晶体和非晶体两种。非晶体的原子的排列是不规则的,而晶体原子的排列是按一定次序作有规则的排列。
为了便于表明晶体内部原子排列的规律或形式,我们常以通过各原子中心的一些假想联线把它们在三维空间里的几何排列形式描绘出来,各联线的交点称为“结点”,在结点上小圆圈表示各原子中心的位置,我们把这种表示晶体中原子排列形式的空间格子叫做“晶格”(或点阵)。组成晶格的这种最基本的几何单元,我们把它叫做“晶胞”,晶体中各棱边长度叫“晶格常数”。
各种金属晶体结构的主要差别,就在于晶格类型和晶格常数的不同。金属元素中,约有90%以上的金属晶体都属于如下三种密排的晶格结构。
体心立方晶体
体心立方晶格的晶胞是由八个原子构成的立方体,并在其立方体的体积中心还有一个原子。因其晶格常数a=b=c,故通常只用一个常数a来表示,属于这一类的金属有铬、钼、α铁等。
面心立方晶体
面心立方晶格的晶胞也是由八个原子构成的立方体,但在立方体的每一面的中心还各管一个原子。属于这类晶格结构的金属有铝、铜、镍、铅等。
密排六方晶格
原子分布在六方柱体的各个结点和上、下底面中心处各有一个原子,还有上、下两个六方面的中间有三个原子,属于这一类的金属有铍、镁、锌、镉等。
金属的结晶过程和同素异晶转变
金属的结晶过程
液态金属由液态变为固体时,原子由无序状态转变为按一定几何形状作有序的排列。金属的这种由液态转变为晶体的现象叫做结晶。
液态金属的结晶过程也就是凝固过程,可分为两个过程,即晶核的形成和晶核的成长。晶核的形成是由液态金属原子核自发地聚集在一起,或由金属中一些外来的微细的固态质点形成。当晶核形成后,金属外围原子以此晶核为中心,按一定几何形状不断地排列起来,从而形成晶体。在晶体成长的同时,新的晶核又陆续出现,它们同样也形成晶体。这样许多晶体在结晶过程中同时长大,直至两个相邻晶体互相接触,合并为止。当全部长大的晶体都互相抵触时,液态金属即已耗尽,结晶过程也就完成了。
(二)金属的同素异晶转变
金属在固态时改变其晶格类型的过程,叫做金属的同素异晶转变。这一转变与液态结晶过程很相似,也包括晶核的形成和晶粒的成长两个阶段,故又叫做二次结晶(或重结晶),以区别于由液态转变为固态的初次结晶。
合金的结构
组成的合金的元素叫做组元,简称元。两种或两种以上的组元相互作用,可以形成化合物、固溶体和机械混合物三种基本组成物。
化合物
这是合金各组元的原子按一定的整数比化合而成的一种新的金属化合物。它具有与组元原来晶格不同的特殊的新晶格,如Fe3C是铁和碳组成的化合物。
溶液
有些金属的组元之间可以互相溶解。如所谓固溶液就是溶质原子溶入溶剂晶格而仍保持溶剂晶格类型的金属晶体。
混合物
当组成金属的各组元在固态下既互不溶解,又不形成化合物。而是按一定的重量比例,以混合方式存在着,形成各组元晶体的机械混合物。
第三节 铁碳合金
铁碳合金是以铁为基础的合金,也是钢和铁的通称,它是工业上应用最广泛的合金。钢和铁虽是多成分的复杂合金,但基本上是由铁碳两种最主要的成分所组成的。
一、铁碳合金的基本组织
1.铁素体
碳溶解在α铁中形成的固溶体叫做铁素体(又称为α固溶体),通常用F表示,它仍保持α铁的体心立方结构。
铁素体含碳很少,与纯铁相似,韧性很好,延伸率δ=45-30%,强度和硬度均不高,σb=250Mpa,而HB=80。
奥氏体
碳溶解在γ铁中形成的固溶体叫奥氏体(又称γ固溶体),用A表示,它们保持γ铁的面心立方结构。
稳定的奥氏体在钢内存在的最低温度是723℃。奥氏体的硬度不很高(HB=160—200),塑性很好。
渗碳体
铁与碳形成的稳定化合物Fe3C叫做渗碳体,它的含碳量为6.67%。
渗碳体的硬度很高(HB>800),而塑性极差,几乎为零,是个硬而脆的组织。渗碳体在碳钢中起主要强化作用。钢中含碳量愈高,渗碳体所占比重愈大,则其强度愈高,而塑性愈低。
珠光体
铁素体和渗碳体组成的机械混合物叫珠光体,用P表示。
珠光体机械性能介于铁素体F与渗碳体Fe3C之间。
莱氏体
奥氏体与渗碳体组成的机械混合物(其晶体)叫莱氏体,用L表示。
碳合金状态图
铁碳合金状态图是用实验方法作出的温度-------成分坐标图,如图1.1.1所示:
600
600
700
1700
1600
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
C%
2.0
3.0
4.0
6.0
7.0
A
B
C
D
F
S
P
G
E
J
N
H
温度℃
液态
液态
+奥氏体
液态+渗碳体(初生)
1227
1148
δ+A
固溶体γ(奥氏体)
液态+δ
固溶体δ
Fe3C
L莱氏体
A+Fe3C +L
(次生)
α固溶体
F+P
Fe
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