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阀门分类特点及编制方法 阀的分类 炼油装置为了工艺上的需要，设置了各种各样的阀门，阀门的作用有以下几个方面： 截流和通流作用； 调节流量和节流作用； 防止倒流作用； 释放压力，保护设备作用。 阀的分类： 闸阀 闸阀是阀体内有一平板与介质流动方向垂直，平板的升降既是阀门的开启和关闭。平板的开关是通过阀门丝杆和手轮来实现的。根据阀杆的结构，可分为明杆和暗杆，根据阀板的结构又可分为楔式、平行式等。 闸阀的结构特点是：密封性能较良好，流体阻力小，开启、关闭力较小。使用比较广泛，且具有一定的调节流量性能。 旋塞 利用阀件内所插的、中央穿孔的锥形柱塞，以控制阀门的开关。其根据填料的不同，可分为填料旋塞、油密封式和无填料旋塞。其特点是结构简单，外形尺寸小，关闭迅速，操作方便，流体阻力小，便于制成三通道式或四通路阀门，作为分配换向用。 截止阀 利用装在阀杆下面的阀盘与阀杆的突缘部分相配合来控制阀的启用。它的特点是：结构较闸阀简单，制造维修方便，还可以调节流量，应用比较广泛。 球阀 利用一个中间开孔的球体作阀芯，靠旋转球体来控制阀的开启和关闭。特点：结构简单，体积小，零件少，重量轻，开关迅速，操作方便，流体阻力小，制作精度要求高。但由于密封结构及材料的限制，目前的球阀还不宜于用在高温介质中。 蝶阀 阀的关闭作为一远圆盘形，绕阀体内一固定轴旋转的阀门。 蝶阀的特点是：结构简单，外形尺寸小，重量轻，适合制造较大管径的阀。由于密封结构及材料问题，此种阀只适用于低压，用于输送水、煤气、空气等介质。 隔膜阀 阀的启闭机构是一块橡皮隔膜，四周夹置于阀体与阀盖间，膜的中央突出的部分固定于阀杆，隔膜将于介质隔离。 隔膜阀的结构特点是：结构较简单，便于检修，流体阻力小。适用于输送酸性介质和带悬浮物的介质，但橡胶隔膜的材质不适于温度高于60℃及有机溶剂和强氧化剂的介质。 止回阀 也叫单向阀，是一种自动开启和关闭的阀门。 在阀体内有一阀盖或摇板，但介质顺流时，阀盖或摇板即升起或掀开。当介质倒流时，阀盖或摇板即自动关闭。由于结构上的不同，又可分为升降式止回阀和旋启式止回阀。升降式止回阀的阀瓣是垂直于阀体通道作升降运动，一般应安装在水平管道上。 止回阀一般适用于清净介质，对有固体颗粒和粘度较大的介质不宜选用，升降式止回阀的密封性能较旋启式的好。但旋启式的流体，阻力又比升降式的小，通常旋启式的止回阀多用于大口径管道上。 减压阀 减压阀的动作，主要是靠膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座的间隙，使蒸汽、空气达到自动减压的目的。 减压阀只适用于蒸汽、空气等清净气体介质，不能用作液体的减压，更不能用于含有固体颗粒。在选用时，应注意不得超过减压阀的减压范围，保证在合理情况下。减压阀在使用前必须进行定压，以确定减压所需的压力。 安全阀 安全阀的动作是靠阀芯、弹簧、阀盖作用来关闭的。即当操作压力超过弹簧的压力时，阀座被顶开，泄放出超压部分介质，以保护设备；在压力接近操作压力时，阀芯在弹簧力作用下，落入阀座，关闭阀门，以确保生产继续进行。 目前生产中常用的安全阀，有弹簧式和杠杆式两大类。弹簧安全阀中又有封闭和不封闭的。一般易燃、易爆或有毒介质应选用封闭式；蒸汽或惰性气体可选用不封闭式。在弹簧安全阀中还有带弹簧和不带弹簧的。扳手的主要作用是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压。 安全阀的主要参数是排泄量，排泄量取决于阀芯的口径和升启高度，为此有可分微启式和全启式。 微启式是指阀芯开启高度为阀座直径的1/15~1/20。 全启式是指阀芯开启高度为阀座直径的 1/3~1/4。 衬里阀 为防止介质的腐蚀或铁屑的污染，在阀体内衬有各种耐腐蚀材料（如铅、橡胶、陶瓷等），阀芯也用耐腐蚀材料制成或包上各种耐腐蚀材料，这类阀广泛运用在化工行业中。 衬里阀要根据输送介质的特性选取合适的衬里材料，该阀能耐腐蚀又能承受一定的压力。一般衬里阀多制成直通或隔膜式，因此，阀流体阻力小，由于衬里材料的限制，该阀一般温度不能太高。 轨道球阀 轨道球阀是近年发展起来的新型阀门。它是顶部开启、阀杆提升式的固定座关断阀门，看上去象球阀，但其独特的机械楔紧式关闭特性，当阀杆下降时使密封面紧密地挤压在一起，综合了闸阀、球阀、截止阀、旋塞阀的特点。 它具有以下一些特点： 开关无磨损。球体偏离阀座后再转动消除了阀座的磨擦，解决了传统球阀、闸阀、旋塞阀的阀座磨损问题。 可注入填料。在运行中进行维修，将阀杆填料从填料附件注入，可完全控制挥发性，放射泄漏。 单阀座设计。轨道球阀的静态单阀座能保障双向零泄漏，避免了双阀座阀门的内腔压力升高的问题。 抗磨阀芯硬密封面。阀芯表面堆焊了一层硬质抛光密封面能满足在非常苛刻场合下的密封性。 顶装式设计。在系统卸压后，可在线检查和维修，使维护简单化。 低扭矩操作。除非特大尺寸均可配小手轮，