特殊性能钢的分类及特性.doc

特殊性能钢的分类及特性 特殊性能钢是指不锈钢、耐热钢、耐磨钢。 不锈钢 金属腐蚀的概念：金属腐蚀现象是金属制件常发生的一种现象，据不完全统计，全世界因腐蚀而损坏的金属制件约占其产量的10%。 腐蚀一般分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种，如钢在高温下的氧化为化学腐蚀，而钢在室温下的腐蚀则属电化学腐蚀。电化学腐蚀现象比较普通，这类腐蚀是金属在电解质溶液中发生的电化学作用，这种作用是由于形成了原电池和微电池而形成的。 要提高金属的耐蚀性，一方面要尽量使合金在室温下呈单一均匀的组织，另一方面更重要的是提高阳极合金本身的电极电位，第三方面减少甚至阻断腐蚀电流，使金属钝化。为达此目的，一般在合金钢中加入较多数量的Cr、Ni等合金元素。实际证明，在铁中加入Cr量大于13%，其钢的电极电位由－0.56升至0.26，同时可吸收铁原子，使铁碳化；加入Ni其作用是扩大奥氏体区域，获得单相奥氏体。 常用不锈钢 常用不锈钢一般分为两种类型。一类铬不锈钢，另一类为铬镍不锈钢。 铬不锈钢 这类钢主要牌号为1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13和1Cr17等，其化学成分有马氏体型和铁素体型。 Cr13型不锈钢中平均含铬量为13%。铬在钢中最主要的作用是提高耐蚀性。基体中含铬量≥11.7%的含铬不锈钢能在阳极（点极）区域基体表面上形成一层富铬的氧化物保护膜，这层膜会阻碍阳极区域的反应，并增加电极电位致使基体电化学腐蚀过程减慢，从而使不锈钢获得一定的耐蚀性。 Cr13型不锈钢属马氏体型不锈钢，主要用于制造汽轮机叶片、机阀、医疗工具及量具等；Cr17型不锈钢属铁素体型，主要用于制造吸收塔、热变换器、输送管道等。 铬镍不锈钢 18—8型铬镍不锈钢在我国标准钢号可认为18—9型铬镍不锈钢，在GB1220—75中共有五个钢号，即0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、2Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti及1Cr18Ni9Ti，这类钢均属于奥氏体型钢，它们的强度、硬度均很低，无磁性，其塑性、韧性及耐蚀性均较Cr13型不锈钢好。 为了提高18—8型不锈钢的性能，常用热处理方法有固溶处理、稳定化处理及除应力处理等几种。 耐热钢 耐热性的一般概念 金属材料的耐热性是包含高温抗氧化性和高温强度的一个综合概念。 高温抗氧化性：高温抗氧化性是金属材料在高温下对氧化作用的抗力。金属的抗氧化性是保证零件在高温下能持久工作的重要条件。抗氧化能力的高低主要由材料成分来决定。钢中加入足够的Cr、Si、Al等元素，使钢在高温下与氧化接触时，表面能生成致密的高熔点氧化膜，它严格地覆盖在钢的表面，可以保持钢免于高温气体的继续腐蚀。 金属的高温强度：高温强度是金属材料在高温下对机械负荷作用的抗力。金属在高温下所表现的机械性能与室温下是大不相同的。当温度超过再结晶温度时，除受机械力的作用产生塑性变化和加工硬化外，同时还发生再结晶和软化的过程。当工作温度高于金属的再结晶温度，工作应力超过金属在该温度下的弹性极限时，随着时间的延长金属发生极其缓慢的变形，这种现象称为“蠕变”。金属对蠕变抗力愈大，即表示金属高温强度愈高。 耐热钢包括抗氧钢和热强钢，现分述如下： 抗氧化钢 在高温下有较好的抗氧化性而有一定强度的钢种称为抗氧化钢，又叫不起皮钢。高温炉用零件的氧化剥落是零件损坏的主要原因。实际上使用的抗氧化钢大多是在铬钢、铬镍钢或铬锰氮钢基础上添加硅或铝而现制成的，常用抗氧化钢有3Cr18Mn12Si2N、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Cr18Ni25Si2，主要用于制造锅炉吊钩、各种热处理炉、坩锅炉构件和耐热铸件。 热强钢 高温下有一定抗氧化能力和较高强度以及良好组织稳定性的钢种称为热强钢。 高温工作的零件不允许产生过大的蠕变变形，须严格限制其在使用期间的变形量。对于在使用中，不考虑变形量大小而只要求在一定应力下具有一定使用寿命的零部件，需规定另外一个热强性指标即持久强度。 耐磨钢 习惯上，耐磨钢主要是指在冲击载荷下发生冲击硬化的高锰钢。它的主要成分是含1.0—1.3%C、11—14%Mn。它的钢号写成Mn13。由于这种钢机械加工比较困难，基本上都是铸造成型的，因而其钢号即写成2GMn13。 为了使高锰钢全获得奥氏体组织，经常对高锰钢进行“水韧处理”。水韧处理是一种淬火处理的操作，其方法是把钢加热至临界点温度以上保温一段时间，使钢中碳化物能全部溶解到奥氏体中去，然后迅速地把钢浸淬于水中冷却。 高锰钢广泛应用于既耐磨损又耐冲击的零件。另外还用于挖掘机、拖拉机、坦克等的履带板、主动轮、从动轮和履带支承滚动轮等。