危险源辩识与评价.pptVIP

* * * 现场检查基本要求 * 序号 项目 要求 1 厂区道路 平坦、无障碍物、无凹坑突起，无遮挡，路边下水井盖良好，关键地点有警示标识（限速、单向通行等）。 2 厂房设施 构筑物、窗户、地面、排水设施等完好无隐患，无漏水、破损、开裂等现象，排水沟井畅通无杂物堵塞。 3 作业环境 工作场地照明适当，损坏的照明设施及时恢复，现场通风良好，有安全通道且畅通无杂物堵塞占用，地面无油脂、积水、凹坑突起。 4 消防设施 消防设施充足（同一地点最少两具）、有效，配备规范正确（干粉灭火器适用固体、液体、气体、电气火灾，二氧化碳灭火器适用液体、气体、电器火灾），放置位置合适（灭火器放置高度0.08—1.5米），保养良好，取用方便，无埋压、占用、上锁现象，消防通道畅通，应急照明良好有效，消防重点区域无违章用电、用火、吸烟现象。 5 安全设施装置 各种安全保护设施如工业围栏、防护栏等齐全、稳固，符合国家标准，现场的坑、井、沟、池有可靠防护栏或盖板、警示标志，防洪、防雷设备良好，各种保护装置定期测试合格。 6 机械设备 安装牢固、可靠，安全附件齐全有效，无隐患，警示标识、提示标识现齐全。 7 电器线路 用线（容量、种类）合理，布线安装规范，无裸露、老化、开裂、松动、过热等，线路无埋压，开关、配电箱下禁放可燃物，机电设备接地良好，无隐患，各种开关有标识。 8 库房管理 物品分类合理规范摆放，易燃易爆品单独隔离存放，保持安全距离，安全标识明显清晰，灭火器配备到位，库房管理良好，物品无包装破损、跑冒滴漏现象，库房照明、线路及其使用符合安全要求，通风良好，无吸烟、动火及使用高温电器行为。 9 废物管理 定期、及时清理，废物分类按规定存放，无乱丢乱放现象。使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装物，应当存放在安全地点,定期处理。 10 安全标识 按规定设置、悬挂警示标识，悬挂稳固、清晰、规范、位置合适，内容正确。 11 物料摆放 按要求摆放，整齐、稳固，符合安全要求，无失稳、乱放等。 12 人员精神状态 人员精力充沛，无严重疲倦、情绪不良现象，无带病或酒后上岗。 13 劳保穿戴 安全帽、工作服、劳保鞋正确穿戴，安全帽带到位，工作服做到“三紧”，登高、临边作业系安全带，高噪音场所戴听力护具，电（气）焊、割、使用砂轮机、操炉、打块等物品飞溅作业戴护目镜或面罩,尘毒作业、场所戴呼吸护具。 14 按章操作 严格遵守安全规章制度，无违章冒险蛮干行为。 * 管理类危险源 重点关注：安全管理组织机构、安全投入、教育培训、安全检查、特种设备及人员管理、相关方管理，危险作业管理。 * 序号 管理（作业）活动 管理过程存在的危险因素 可能导致的事故 可能伤害的人员 是否可以接受风险 应该严格执行的措施 1 安全管理组织机构与职责 无安全管理组织 各类事故 全厂员工 不可承受 管理手册、安全生产责任制 2 无安全管理机构或管理人员 各类事故 全厂员工 不可承受 3 安全管理人员数量不足 各类事故 全厂员工 不可承受 4 无各级安全管理人员职责 各类事故 全厂员工 不可承受 5 安全职责不清 各类事故 全厂员工 不可承受 6 未落实安全责任 各类事故 全厂员工 不可承受 7 未对落实安全责任情况进行检查考核 各类事故 全厂员工 不可承受 8 安全投入 无安全投入 各类事故 全厂员工 不可承受 9 安全投入不足 各类事故 全厂员工 不可承受 10 安全投入效果不佳 各类事故 全厂员工 不可承受 11 职业健康法规、标准及文件的编制修订、获取 未及时获取 各类事故 全厂员工 不可承受 《文件控制程序》 12 获取的途径不规范 各类事故 全厂员工 不可承受 13 传达不及时 各类事故 全厂员工 不可承受 14 传达不全面 各类事故 全厂员工 不可承受 15 未及时清理过期文件 各类事故 全厂员工 不可承受 * 序号 管理（作业）活动 管理过程存在的危险因素 可能导致的事故 可能伤害的人员 是否可以接受风险 应该严格执行的措施 安全规章制度的制定和修订执行 未制定各种安全规章制度 各类事故 全厂员工 不可承受 《文件控制程序》 各种安全规章制度不完善 各类事故 全厂员工 不可承受 未定期评审安全规章制度的适用性 各类事故 全厂员工 不可承受 未对不适用的安全规章制度进行修改 各类事故 全厂员工 不可承受 * 序号 管理（作业）活动 管理过程存在的危险因素 可能导致的事故 可能伤害的人员 是否可以接受风险 应该严格执行的措施 46 日常、定期及节假日、专项安全检查 检查准备不充分 各类事故 现场操作人员 不可承受 《安全检查管理制度》； 《安全生产奖惩及事故责任追究管理办法》 47 检查未严格执行制度、规范标准 各类事故 现场操作人员 不可承受 50 检查结果处理反馈未达闭环要求