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流化床反应器 7.1 流化床中的两相运动 7.1-1概述 所谓流态化就是固体粒子像流体一样进行流动的现象。 起始流态化：流体开始流化时流体空床线速为起始流化速度，一般很小。 膨胀式：膨胀均匀且波动很小，粒子分布均匀。 鼓泡床：气速达到起始鼓泡速度（细粒）气速超过为鼓泡床（粗粒），流化床中，床面以下为密相床，床面上为稀相床。 （沸腾床） 节涌床：床高于与床径比大，气泡在上升过程中可能聚异增大甚至达到占据整个床层，固体粒子粒子节节的往上柱塞式的推动，直到达到某一位置崩落为止。 湍流床：湍动程度加剧，压力脉幅值减小，粒子带出速度（终端速度）。快速流化床：颗粒从连续的床层变为分散的颗粒。 流态化的优点： ①传热效能高，而且床内温度易维持均匀。适用热效应大。 ②大量固体粒子可方便的往来输送。对cat迅速失活。 ③粒子细，可以消除内扩散阻力，充分发挥cat效能。 缺点： ①气流状况不均，不少气体以气泡状态通过床层。 ②粒子运动基本是全混式，停留时间不一。 ③粒子的磨损和带出造成cat的损失，需加旋风分离器回收。 7.1-2 粒子的流态化的性能 颗粒的形状，尺寸和密度对其流态化的性能影响极大。 A、B类颗粒适于流化，A类（细）颗粒因冲气性好，床层中生成的气泡小，特别适于催化过程。 C类过细，粒间有粘附性，气体易呈沟通过，并不适用。 D类有过大，只在喷动床中才能较好流化。 7.1-3 特征流速 1．起始流化速度（） 可用测床层压降变化来确定。 从图中实线的拐弯点可突出 起始流化速率也可由公式计算 对于小粒子，左侧第一项省略 = 对于大粒子，左侧第二项可略 如都不知道，可近似取 因此上面三式可变为 大粒子 将上式计算的值代入来检验 对B类颗粒，与起始鼓泡速率相等。 2.带出速度 当气速达到某一定值时，流体对粒子的曳力与粒子重力相等，则粒子会被带走。这一带出速度等于粒子的自由沉降速度。 对球形粒子作力平衡 式中 ——曳力系数 对非球形粒子 可利用公式，可用来考察对于大，小粒子范围的大小 细粒子 大粒子 可见在10～90之间，粒子愈细，比值也愈大。 操作气速（为流化数）在1.5～10范围的。 7.1-4气泡及其结构 气泡结构 部分气体以起始流化速度流经粒子间空隙外，多余的气体以气泡状态通过床层，人们常把气泡与气泡以外的密相床部分称作泡相与乳相。 气泡在上升过程中，膨胀而增大，不断与乳相间进行质量交换，所以气泡不仅是造成床层运动的动力，又是接受物质储藏库。 气泡顶部呈球形，尾部略凹，颗粒被卷入，形成局部涡流，尾涡。气泡小气泡上升速度低于乳相中气速，乳相中气流可穿过气泡上流，但当气泡大到其上升速度超过乳相气速时，就有部分气体穿过气泡形成环流，在气泡外形成气泡云。气云与尾涡都在气泡外，所含粒子浓度与乳相相同，形成气泡晕。 2.气泡的速度和大小 单个气泡的平均上升速度 气泡群的上升速度 反映了床径dt对气泡上升速度的影响 3. 气泡云与尾涡 分别为气泡云及气泡的半径 三维床指一般的圆柱形床，二维床为截面狭长的扁形床 气泡中气体的穿流量q 尾涡体积，可约为气泡体积的1/3 气泡云与气泡的体积比整个气泡晕与气泡的体积比 全部气泡所占床的体积分率 4．气泡中的粒子含量 值约在0.001～0.01左右 在气泡晕中，存在着大量粒子，所含粒子与气泡体积之比 其余粒子全部在乳相中，乳相中粒子体积与气泡体积之比 7.1-5分布板与内部构件 1.分布板： 设计的好坏对于流化床操作有很大影响。 单层筛板 直形筛板 凹形筛板：可抵消气体从床中心处偏流的倾向，强度也较高。 多层筛板：下层板孔大而数小，起控制压降作用。 夹层填料：使原料气充分混合 管栅分布器： 泡帽板：顶部有一定锥度，防止物料停积。 侧缝锥帽：防止板面上有堆料死区。 原则：气体分布方式很多，以分布均匀，防止积料，结构简单和材料节省为宜。 为保证流化均匀，稳定，分布板要有足够压降，一般选分布板压降 为床层压降，的10%～20%，开孔率约1%。 设计筛孔分布板，先求小孔阻力系数，在求小孔气速： 定出开孔数： 2．内部构件：为了传热或控制气——固间接触，常在床内设置内部构件。 7.1-6乳相的动态 颗粒：由于气泡形成尾涡，夹带颗粒，使得床内颗粒全混。 气流：乳相中 流化床内四类区域 两种环流 7.1-7颗粒的带出和场析 场析：当气流连续通过床层时，床层内那些带出速度小于操作气速的颗粒将不断被带出这种现象叫场析。 场析速度：