气体分馏装置操作规程.docVIP

DCC装置操作规程（一） PAGE 2 PAGE 1 PAGE 1 第五章　专用设备操作规程 气体分馏装置操作规程 PAGE PAGE 96 目 录 气分岗位操作规程 1.1岗位划分及岗位职责（8） 1.2工艺系统说明（9） 1.3装置开工方案(10） 1.4装置开工吹扫流程（12） 1.5装置开工水冲洗（12） 1.6蒸汽吹扫贯通（15） 1.7氮气气密试压（16） 1.8氮气置换（19） 1.9烃置换(12） 1.10开工步骤（24） 1.11气分岗位操作法（26） 1.12停工（30） 1.13紧急停工（35） 1.14事故处理（35） 1.15盲板表（38） 第二章 产品精制岗位操作规程 2.1产品精制岗位任务（39） 2.2工艺技术说明（39） 2.3装置开工方案（45） 2.4吹扫试压（54） 2.5开工步骤（54） 2.6进料开工（56） 2.7正常运行操作（57） 2.8非正常操作（61） 2.9停工（63） 2.10紧急停工（65） 2.11仪表位号（69） 第三章 液化气液膜脱硫醇及碱液氧化再生装置操作规程。 工艺原理、工艺特点（70） 1.1.1概述(70) 1.1.2工艺原理(70) 1.1.3工艺特点(71) 1.2操作变量分析(71) 1.2.1原料及产品质量技术指标(71) 1.2.2主要工艺操作条件(71) 2.正常操作程序（72） 2.1液化气脱硫醇单元（72） 2.1.1液膜脱硫醇反应器（72） 2.1.2精细过滤器（73） 2.2液化气液膜水洗单元（74） 2.3碱液高效氧化再生单元（75） 2.3.1碱液氧化塔（76） 2.3.2尾气水洗塔（78） 2.3.3氧化后碱液气提塔（78） 2.3.4二硫化物储罐（79） 3.开车准备工作程序（80) 3.1设备安装(80) 3.2系统冲洗与吹扫(80) 3.3系统管线冲洗与吹扫(80) 3.4设备冲洗与吹扫(80) 3.5 设备调试验收(80) 4.开车程序(81) 4.1脱硫醇单元开工过程(81) 4.1.1新鲜水置换(81) 4.1.2氮气置换(81) 4.1.3新鲜水与碱液置换(81) 4.1.4液化气置换(82) 4.2水洗单元开工过程(82) 4.2.1除盐水置换(82) 4.2.2液化气置换(82) 4.3建立正常操作循环(82) 4.4碱液氧化单元开工过程(82) 5.正常停车程序(83) 5.1正常停车(83) 5.2临时停车(83) 5.3紧急停车和故障排查(83) 6.事故处理原则(84) 7.催化剂装卸(86) 8.采样(86) 9.工艺危险因素分析及控制措施(87) 9.1液化气(87) 9.1.1 液化气组成(87) 9.1.2液化气物理化学性能(87) 9.1.3安全注意事项(88) 9.2碱液(89) 9.2.1 碱液成分(89) 9.2.2碱液物理化学性能(89) 9.2.3碱液安全使用措施(89) 9.3二硫化物(89) 9.3.1二硫化物来源(89) 9.3.2二甲基二硫物理化学性质(89) 第四章 装置安全规程(90) 4.1人身安全十大禁令(90) 4 .2 防火防爆十大禁令(90) 4.3 装置开工及正常生产安全规程 (91) 4.4 装置停工安全规程(93) 4.5 装置检修安全规程(94) 4.6 装置安全常识(96) 4.7 酸碱操作规定(98) 一、气分岗位职责范围 精制液态烃通过气分装置处理，分离出丙烯、丙烷和碳四。 二、工艺系统说明 1、工艺设计技术方案 本装置采用常规三塔流程（丙烯精馏塔包括两个串联的丙烯精馏塔A和丙烯精馏塔B）。本装置采用了多种措施降低能耗：①采用低温热水,本装置原料预热器、脱乙烷塔和丙烯精馏塔底重沸器采用热水供热，减少蒸汽浪费。②采用高效塔盘，本装置脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯精馏塔采用高效浮阀塔盘，提高分馏效率。③采用T型翅片管重沸器，脱丙烷塔、脱乙烷塔、精丙烯分馏塔塔底重沸器采用T型翅片管重沸器，提高热效率。④采用波纹管换热器、冷凝器、冷却器、原料预热器，提高热效率. 2、原料和产品的主要技术规格 组分 Mol％ Wt％ 乙烯 0.01 0.01 乙烷 0