项目十轴与轴承.pptVIP

10.2 滚动轴承 10.2.2　滚动轴承组合设计 　安装方法： 　① 过盈较小的用软锤均匀敲击套圈装入； 　② 用压力机压入（较大的轴承）； 　③ 热套法：将轴承放入油池中加热至80～100℃，然后套在轴上。 　②和③适用于过盈较大的配合。 　拆卸方法： ① 压力机压出轴颈； 　② 轴承拆卸器将内圈拉下，如图所示。轴肩高度应低于轴承内圈高度。 轴承的拆卸 10.2 滚动轴承 10.2.2　滚动轴承组合设计 　4. 滚动轴承的润滑与密封 　1）滚动轴承的润滑 　为降低滚动轴承内部的摩擦，减少磨损和发热量；延长使用寿命，并降低噪音，滚动轴承要进行润滑。 　2）润滑方式 　滚动轴承一般采用油润滑和脂润滑，油润滑有油浴、滴油、喷油等。润滑方法的选择主要与轴承的速度有关，即dn值。 10.2 滚动轴承 10.2.2　滚动轴承组合设计 　3）滚动轴承的密封 　密封目的是防止灰尘、水分进入轴承，阻止润滑剂流失。滚动轴承常用的密封方式见表。 10.3 滑动轴承 10.3.1　滑动轴承的特点、应用、分类 　1. 滑动轴承的特点 　工作时轴承和轴颈的支承面间形成直接或间接滑动摩擦的轴承，称为滑动轴承。滑动轴承包含零件少，工作面间一般有润滑油膜且为面接触，所以它的优点：（1）承载能力高；（2）工作平稳可靠、噪声低；（3）径向尺寸小；（4）精度高；（5）流体润滑时，摩擦、磨损较小；（6）油膜有一定的吸振能力。缺点：非流体摩擦滑动轴承、摩擦较大，磨损严重。 10.3 滑动轴承 10.3.1　滑动轴承的特点、应用、分类 　2. 滑动轴承类型 　按承载：向心轴承（承受径向载荷）；推力轴承（承受轴向载荷） 　按润滑状态：流体润滑轴承；非流体润滑轴承；无润滑轴承（不加润滑剂） 10.3 滑动轴承 10.3.1　滑动轴承的特点、应用、分类 　3. 应用 　（1）转速特高或特低；（2）对回转精度要求特别高的轴；（3）承受特大载荷；（4）冲击、振动较大时；(5）特殊工作条件下的轴承；（6）径向尺寸受限制或轴承要做成剖分式的结构。 　例：机床、汽轮机、发电机、轧钢机、大型电机、内燃机、铁路机车、仪表、天文望远镜等。 10.3 滑动轴承 10.3.2　滑动轴承的结构和材料 　1. 径向滑动轴承 　径向滑动轴承可以分为整体式和剖分式（对开式）两大类。 　1）整体式径向滑动轴承 　图所示为整体式滑动轴承。由轴承座和轴承套（轴瓦）组成。轴承套压装在轴承座孔中，一般配合为H8/s7。轴承座用螺栓与机座联接，顶部设有安装注油油杯的螺纹孔。轴套上开有油孔，并在其内表面开油沟以输送润滑油。 整体式滑动轴承 10.3 滑动轴承 10.3.2　滑动轴承的结构和材料 　2）对开式滑动轴承 　图所示为剖分式滑动轴承。是由轴承盖、轴承座、剖分轴瓦和螺栓组成。轴承座和轴承盖用二（或四）个螺栓联接。为了防止轴承盖和轴承座横向错动和便于装配时对中，轴承盖和轴承座的剖分面做成阶梯状。对开式滑动轴承不用做轴向移动，装拆方便。另外，适当增减轴瓦剖分面间的调整垫片，可以调节轴颈与轴承之间的间隙。 10.3 滑动轴承 10.3.2　滑动轴承的结构和材料 　3）自动调心轴承 如图所示，轴承的结构特点是轴瓦的外表面做成凸形球面，与轴承盖及轴承座上的凹形球面箱配合，当轴变形时，轴瓦可随轴线自动调节位置。 自动调心轴承 10.3 滑动轴承 10.3.2　滑动轴承的结构和材料 　推力滑动轴承用于承受轴向载荷。如图所示，它由轴承座、套筒、径向轴瓦、止推轴瓦所组成。 推力滑动轴承 　2. 推力滑动轴承 10.3 滑动轴承 10.3.2　滑动轴承的结构和材料 相对滑动端面通常采用环状端面。当载荷较大时，可采用多环轴颈，这种结构能够承受双向轴向载荷，如图所示。 多环推力轴承 10.3 滑动轴承 10.3.2　滑动轴承的结构和材料 　滑动轴承的材料指轴瓦材料。 　滑动轴承的主要失效形式有：磨粒磨损、刮伤、胶合、疲劳剥落等 。轴承材料性能应着重满足以下主要要求： （1）良好的减摩性、耐磨性和抗胶合性； （2）良好的顺应性，嵌入性和磨合性； （3）足够的强度和必要的塑性； （4）良好的耐腐蚀性、热化学性能（传热性和热膨胀性）和调滑性（对油的吸附能力）； （5）良好的工艺性和经济性等。 　3. 轴承材料 10.3 滑动轴承 10.3.2　滑动轴承的结构和材料 　常用材料有： 1）轴承合金（通称巴氏合金或白合金） 2）铜合金 3）铸铁 4）多孔质金属材料 5）非金属材料 10.3 滑动轴承 10.3.2　滑动轴承的结构和材料 　轴瓦的结构：整体式、剖分式。 　对开式轴承的轴瓦由上下两半组成。为使轴瓦既有一定的强度，又有良好的减磨性，常在轴瓦内表面浇铸一层减磨性好的材料，称为轴承衬。轴承衬应可靠的贴