过程能力和测量系统分析.pptVIP

%RR = 20% %RR = 40% %RR = 100% 产品容差（ Tolerance） LSL USL 测量系统变差 P/T = 10% P/T = 20% P/T = 50% 过程实际变差 破坏性试验的测量系统分析 在一些情况下，在测量取数据的同时，样件将遭到破坏；不能进行多次重复性试验，因此需要采取其它补救方法进行测量系统分析。常用的方法是认为同批次内样件间的差异小到可以忽略不计，当单个零件使用。 例1：碳素网球拍进行平压的压力测试，我们选择10个样件，2个操作者，每个操作者重复测2次，来评价测量系统的波动。在这试验中，共进行了40次测量操作。那么在此情况下，我们选取10个批次，从每个批次选取4个球拍，来完成该分析。 例2：一拉力机进行粘度拉力试验，考虑到粘度样本无法进行重复使用，所以从同一批次中抽取2个样本，采用同样的方法，测得的数据如下： 粘度试验的测试结果 其中δm＝Ｒ／d2, 式中d2 可查控制图系数表得到,由于样本容量为2, d2取值为1.128. δm ＝0.0614/1.128=0.054 其中δp＝Ｒ／d2, 式中R为移动极差的均值 ， d2 可查控制图系数表得到,由于样本容量为2, d2取值为1.128.δp ＝0.9175/1.128=0.813 这里，做出单值—移动极差控制图 有了δm 、δp ，就可以估算δT,进而计算测量系统P/TV和P/T考察测量系统的分辨力, δT= δm + δp 2 2 2 非连续数据的测量系统分析 当过程输出特性为非连续性数据时，应针对这些非连续数据的测量系统进行分析 一般来说,计数型的测量系统的有效性至少要高于80%,最好达到90%以上 adc * adc * 过程变差剖析 长期 过程变差 短期 抽样产生的变差 实际过程变差 稳定性 线性 重复性 准确度 量具变差 操作员造成的变差 测量误差 过程变差观测值 “重复性” 和 “再现性” 是测量误差的主要来源 再现性 过程变差 重复性和再现性 精确性—描述了测量系统的偏差 可重复性—偏差由量具本身造成；（测量系统内部变差） 可再现性—偏差由测量者的技巧造成；（测量系统之间或条件之间的变差） 测量系统误差=重复性+再现性 重复性指同一 人使用同一测量工具对同一对象（产品）的同一特性进行多次测量中产生的变差，用于估计短期的变差 Master Value 精确度：重复性 重复性 重复性 重复性 造成重复性的可能原因 零件内部（抽样样本）：形状、位置、表面光度、锥度、样本的一致性 仪器内部：维修、磨损、设备或夹具的失效、质量或保养不好 标准内部：质量、等级、磨损 方法内部：作业准备、技巧、归零、固定、夹持、点密度的变差 评价人内部：技巧、位置、缺乏经验、操作技能或培训、意识、疲劳 造成重复性的可能原因（续） 环境内部：对温度、湿度、振动、清洁的小幅度波动 错误的假设—稳定，适当的操作 缺乏稳健的仪器设计或方法，一致性不好 量具误用 失真（量具或零件）、缺乏坚固性 应用—零件数量、位置、观测误差（易读性、视差） 准确度：再现性 Inspector A Master Value Inspector B Inspector C Inspector A Inspector B Inspector C 再现性指不同的人在对同种特性进行测量时产生的变差 例：李梅与王丹各对10个模块 ，重复测量3次进行人员测量再现性分析，数据如下： 造成再现性误差的潜在原因 零件之间（抽样样本）：使用相同的仪器、操作者和方法测量A、B、C零件类型时的平均差异 仪器之间：在相同零件、操作者和环境下使用A、B、C仪器测量的平均值差异。注意：在这种情况下，再现性误差通常还混有方法和/或操作者的误差。 标准之间：在测量过程中，不同的设定标准的平均影响。 方法之间：由于改变测量点密度、手动或自动系统、归零、固定或夹紧方法等所造成的平均值差异。 评价人（操作者）之间：评价人A、B、C之间由于培训、技巧、技能和经验所造成的平均值差异。推荐在为产品和过程鉴定和使用手动测量仪器时使用这种研究方法。 造成再现性误差的潜在原因（续） 环境之间：在经过1、2、3等时段所进行的测量，由于环境周期所造成的平均值差异。这种研究常用在使用高度自动化测量系统对产品和过程的鉴定。 研究中的假设有误 缺乏稳健的仪器设计或方法。 操作者培训的有效性。 应用—零件数量、位置、观测误差（易读性、视差） 测量系统分析的准备工作 确定要测量的对象 确定评价人的人数，抽样零件的数量 重复测量的次数 评价人的选择 样件的选择 仪器有足够的分辨率 确定测量程度 测量系统分析的两个阶段 阶段一：理解测量过程，确定它是否满足要求？