第六章螺杆挤出机.ppt

（三）机头 机头的作用： 使熔融物料由螺旋运动变为直线运动； 产生必要的成型压力，以保证制品密实 使物料进一步塑化、均化 成型制品 多用来成型热塑性塑料制品，也有用来挤塑热固性塑料半成品。 挤塑机头部配以不同类型的机头及相应的定型装置和辅机，可生产出棒材、管材、异型材、板材、片材、薄膜、单丝、 电线、电缆、造粒、挤网、中空制品坯管等型材和制品。 机头分类 按机头与螺杆相对位置分：直向机头、横向机头和旁侧式机头。 按机头结构分:有型芯机头和无型芯机头 按机头内压力大小分：低压机头（4MPa）、中压机头（4~10MPa）、高压机头（10MPa） 第三节 产量分析 （一）产量计算 均化段的生产率是由正流流率Qd逆流流率Qp和漏流流率QL三部分组成的 = 基本假设 计量段中物料是已完全熔融的等温状态的牛顿流体，它在螺槽中的流动为层流流动； 熔体的压力仅仅是沿螺槽方向的函数； 熔体不可压缩，其密度不变； 螺槽宽度与深度之比大于10； 将螺杆和机筒分别展为两个大平面，并设螺杆平面静止而机筒平面以Vb=pD平移。 经验公式 b为经验出料系数，由经验和实测决定 D为螺杆直径 N为螺杆转速 （二）影响生产能力的因素 1.螺杆转速 其他条件一定时，挤出量与螺杆转速成正比。但： ①转速过大，导致剪切力过大，物料易过热降解； ②转速增大，物料在螺杆中停留时间短，熔融与均化作用下降。 ③功率增加 2.机头压力 A、B、C都是仅与螺杆几何尺寸有关的参数，对于给定螺杆，他们为常数。Ql较小，一般可以忽略。 Q与p的关系曲线，即图示AB线，称为螺杆特性曲线。 = 机头特性线 挤出机的工作点必定是螺杆与机头特性线的交点。 n3n2n1, K1K2K1 在给定的螺杆和口模下，工作点会因螺杆转速的改变而改变； 在给定的螺杆下，若更换机头，工作点C也会随之改变。 3.螺杆直径 从挤出量的理论公式和经验公式可以发现，增加螺杆直径，可使产量大幅度增加。这也是提高挤出机生产能力的一个重要途径。 4.螺槽深度 存在一个最佳值。h3小，挤出稳定性较好，且物料受到的剪切作用大，有利于计量段的进一步塑化和均化，但过浅可能会引起热敏性物料的分解。 5.计量段长度 增加L3，可减少反流和漏流，从而相对提高产量。计量段较长的螺杆，工作特性较硬。 根据挤出理论，可以得知 提高挤出机加料段的固体输送能力是提高挤出机螺杆生产能力的先决条件； 而螺杆的熔融塑化能力则是提高螺杆生产能力和保证制品质量的关键； 此外，挤出机螺杆的三个区段的工作能力必须均衡，才能使螺杆达到最佳的工作效能；螺杆的固体输送能力与熔融塑化能力必须匹配； 现代螺杆挤出机的生产能力之所以能获得飞速的提高，其中一个很重要的原因就是充分采取有效的改进措施，强化固体输送能力，提高熔融能力，并在此前提下，保证螺杆能有更多的均化能力。 第四节 特型螺杆和排气挤出机 特型螺杆 普通单螺杆存在问题和改进方法： 核心问题：产量低、质量差、适应性窄 存在问题的原因 改进方法 加料段 1.固体输送效率低 2.压力建立缓慢和波动 1.在料斗中设置强制加料螺杆 2.采用多头输送螺纹 3.机筒部分采用开有轴向沟槽的衬套 4.改进加料口的结构和尺寸 5.冷却加料段以保持固体摩擦性质 压缩段 1.熔融速率缓慢 2.容易产生波动：压力、温度和熔融速率 3.容易产生扫膛现象 4.挤出物容易产生气泡 1.在一定范围内提高熔融区机筒温度Tb可提高熔融速率 2.根据熔融需要，在此段增设功能元件即成为“功能增强型螺杆” 均化段 还存在塑化不均匀现象 根据均化和稳定性的要求以及所用物料的性质，优化L3和H3，在此段增设不同的混炼元件从而成为“功能增强型螺杆” 典型的新型螺杆，主要是指： （1）分离型螺杆 （2）屏障型螺杆 （3）分流型螺杆（销钉螺杆、DIS螺杆） （4）变流道型螺杆（波状螺杆、多角型螺杆） （5）组合型螺杆 新型螺杆在原理、结构设计上有许多特点，它们 是在常规全螺纹三段螺杆的基础上发展起来的，目前 已得到广泛应用。 （1）分离型螺杆（增强熔融功能 ） 设计原理：分离型螺杆是根据将螺槽中固液相尽快分 离的原则设计出来的螺杆，它根据物料传热原理实现熔融增强功能。固液相尽早分离，固体尽快熔融，液相低温挤出，保证质量，提高产量。 将已熔融的物料和未熔融的物料尽早分离，从而促进未熔物料更快的熔融， 使已熔融物料不再承受导致过热的剪切，而获得低温挤出，在保证塑化质量的前提下提高挤出量。 典型代表是BM螺杆（也叫主副螺纹螺杆）、Barr