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TOC \o 1-3 \h \z \u 一、光伏产品的应用 3
1.1、什么是光伏? 3
1.2、光伏发电的应用 3
二、光伏产业链的介绍 3
2.1、光伏产业链 3
三、产业链各环节介绍 3
3.1、硅片 3
3.1.1、硅片规格 3
3.1.2、单晶硅片与多晶硅片的外观区别 3
3.1.3、生产方法 3
3.1.4、清洗硅料 3
3.1.5、装料 3
3.1.6、铸锭 3
3.1.7、破锭 3
3.1.8、多线切割 3
3.1.9、硅片清洗 3
3.1.10、包装 3
3.1.11、硅片性能参数 3
3.2、电池 3
3.2.1、晶体硅太阳电池区别 3
3.2.2、晶体硅太阳电池结构 3
3.2.3、太阳电池工作原理 3
3.2.4、晶体硅太阳电池的生产工艺流程 3
3.2.5、晶体化学表面处理(清洗制绒) 3
3.2.6、多晶硅片的酸腐蚀清洗 3
3.2.7、磷扩散 3
3.2.8、背面及周边刻蚀 3
3.2.9、PECVD镀氮化硅(SiN)薄膜 3
3.2.10、丝网印刷与烧结 3
3.2.11、晶体硅太阳电池的电流——电压特性 3
3.2.12、太阳电池的性能参数 3
3.3、组件 3
3.3.1、组件线 3
3.3.2、组件结构 3
3.3.3、材料——晶体硅太阳电池 3
3.3.4、材料——EVA 3
3.3.5、材料——TPT 3
3.3.6、材料——钢化玻璃 3
3.3.7、材料——铝型材边框 3
3.3.8、材料——涂锡铜带 3
3.3.9、工艺流程 3
3.3.10、工艺——划片 3
3.3.11、工艺——电池测试 3
3.3.12、工艺——正面焊接 3
3.3.13、工艺——背面串接 3
3.3.14、工艺——敷设 3
3.3.15、工艺——玻璃清洗 3
3.3.16、工艺——材料切割 3
3.3.17、工艺——中间测试 3
3.3.18、工艺——层压 3
3.3.19、工艺——修边 3
3.3.20、工艺——装框 3
3.3.21、工艺——焊接接线盒 3
3.3.22、工艺——组件测试 3
一、光伏产品的应用
1.1、什么是光伏?
1839年,法国的Becqueral第一次发现,光照能使半导体材料的不同部位之间产生电位差,这种现象后来被称为“光生伏特效应”,简称“光伏效应”
1954年,贝尔实验室Chapin等人开发出效率为6%的单晶硅太阳电池,现代硅太阳电池时代从此开始
1.2、光伏发电的应用
神舟五号飞船上的太阳能帆板
空间站上的天阳能帆板
太阳能汽车
太阳能飞行器
光伏发电站
通过光伏供电的通讯基站
太阳能电池充电器
太阳能路灯
二、光伏产业链的介绍
2.1、光伏产业链
多晶硅料————多晶硅片————太阳电池————光伏组件————光伏系统
三、产业链各环节介绍
3.1、硅片
生产多晶硅片的工艺流程
多晶硅料(棒状、块状、粒状)
多晶硅硅锭
多晶硅硅片
单晶硅硅棒
单晶硅硅片
3.1.1、硅片规格
目前晶体硅太阳电池硅片分为单晶硅硅片和多晶硅硅片,单晶硅硅片主要是125mm×125mm,多晶硅硅片主要是125mm×125mm或156mm×156mm
3.1.2、单晶硅片与多晶硅片的外观区别
多晶硅硅片相对于单晶硅硅片,有明显的多晶特性,表面有一个个晶粒形状,而单晶硅硅片表面颜色均匀一致,单晶硅硅片因为实用硅棒的原因,四角有圆形大倒角,而多晶硅硅片一般采用小倒角
3.1.3、生产方法
单晶硅硅棒
提拉法
区熔法
多晶硅硅锭
浇铸法
热交换法及布里曼法
电磁铸锭法
3.1.4、清洗硅料
除去硅料表面的石英,金属离子等先使用碱液去除石英等,再使用酸混合液酸洗,再用等离子水冲洗浸泡至中性,最后烘干分类存放
设备、工具模:
硅料清洗机、硅料花篮、温度计、PH测量计、电阻率测量仪、量杯、电子称、防护服等
材料:
硅料、NaOH、HF、HCL、去离子水
硅料清洗机
3.1.5、装料
装料前需对坩埚进行坩埚涂喷、坩埚烧结处理,在坩埚内表面形成均匀厚度的氮化硅为避免硅料与坩埚接触污染硅锭装料时按照坩埚底大块硅料、上面细硅料的原则,硅料缝隙间用细小硅料填充
坩埚涂喷烧结设备、工具模、材料:
坩埚喷涂站、坩埚烧结炉、恒温箱、红外测温枪、防护服、电动吸等;石英坩埚、氮化硅粉、纯水、压缩空气
装料设备、工具模、材料:
硅锭运转车、石墨护板、防护服、电子称、工业吸尘器;石英坩埚、硅料、硼母合金
3.1.6、铸锭
在上面工艺流程中的熔化、定向生长、冷却凝固、硅锭出炉都是在铸锭炉内完成生成完整的多晶硅锭我公司使用的铸锭炉原理方法是上面介绍的热交换法及布
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