X的合金化原理和生产要点.docVIP

X80 、X100 钢级管线钢的合金化原理和生产要点 1. 对X80 、X100 钢级管线钢, 其化学成分设计依据以下原理: (1) 碳: 随着碳含量增加, 钢的强度增加而韧性、焊接性能降低。但由于控轧控冷工艺和微合金化技术的日趋成熟, 同时为改善焊接热影响区( HAZ) 的性能, 钢中的碳含量逐渐降低, X80 、X100 钢级管线钢碳含量应在0.06 %以下为宜[1 ] 。 (2) 锰: Mn 有固溶强化作用, 还可降低γ-α相变温度, 进而细化铁素体晶粒。有研究表明[2 ] : 添加1.0 %～1.5 %Mn , γ-α相变温度降低50 ℃, 可细化铁素体晶粒并保持多边形; 当添加1.5%～2.0 %Mn 时, 可获得针状铁素体组织。Mn 还可提高韧性、降低韧脆转变温度, 所以早期的管线钢以C - Mn 但是, Mn 含量过大会加速控轧钢板的中心偏析, 从而引起钢板和钢管力学性能的各向异性, 且导致抗HIC性能的降低。因而, 在高钢级管线钢中, Mn 的含量应保持在一个合理的范围内( 1.2 %～2.0 %) , 而且Mn/ C 比值也应适宜。由于Mn抑制珠光体的形成, 同时促进贝氏体形成, 因而要获得X80钢级,有生产厂认为[3 ]Mn含量应达到1.9 %; 有的厂家认为1.8 %的Mn 可以有效控制贝氏体形状[1 ] 。但是对于抗HIC 钢, 如果Mn含量过高, 则必须尽可能降低C、P 含量和P的偏析[4 ] 。 (3) 铌: 20 世纪60 年代末期, Nb 开始用于X65 钢的生产, 管线钢的研究由原来的C -Mn 钢进入微合金化体系: 中/ 低C + 中/ 高Mn+ NbV 系(NbV 系管线钢) 。Nb 可延迟奥氏体再结晶、降低相变温度, 通过固溶强化、相变强化、析出强化等机制来获得要求的性能。有研究表明[5 ] , 0.30 %～0.75 %Nb钢, 配合合理的轧制工艺,可以获得均匀的针状铁素体组织和良好韧性。但在X80等高钢级贝氏体钢中, 添加Nb会促进M2A 岛的生成, 降低HAZ 的韧性[3 ] 。一般Nb 的含量为0.01 %～0.05 % 此外, 含Nb钢还存在高温延展性能会明显降低的脆化温度区(900～700 ℃) , 易在连铸时出现裂纹。但在添加微量Ti 后, 脆化温度区消失。这是因为在奥氏体高温区, TiN 比Nb (N , C)更易生成, 所以N TiN 固定在奥氏体高温区, Nb析出物从Nb (N , C) 变成了在奥氏体低温区和γ +α双相区难以析出的NbC。目前, X80 、X100 的合金体系中, Ti 和Nb (4) 钒: V 在钢中可补充Nb析出强化的不足, 还可以改善钢材焊后韧性。因其有较强的沉淀强化和较弱的细晶作用, 故其韧脆转变温度比Nb、Ti高,但在管线钢的合金设计中,一般不单独作用。 (5) 钼: 1972 年投入使用了低C + 高Mn +Nb + Mo 系管线钢。由于Mo能够降低相变温度、抑制块状铁素体的形成、促进针状铁素体的转变, 并能提高Nb (C、N) 的沉淀强化效果,这种合金体系的管线钢具有含高密位错的细小针状铁素体组织, 强度高(达到X70 、X80) 、冲击韧性好。早期为获得针状铁素体, 多用高Mn和Mo , 导致Ceq和Pcm偏高, 影响管线钢的焊接性能。后来为改善焊接性能开发出了Nb2Mo2TiV 系钢, 即降低Mn 和Mo 含量, 通过添加V来弥补强度损失、通过TiN 细化晶粒改善韧性。 在X80 管线钢中, Mo 含量在011 %～013 %比较理想。随着Mo含量增加, 并结合控轧急冷工艺, NbMo 类钢还可获得X100 钢级[3 、6 ] , 此时的组织由珠光体-贝氏体转变为单一的内含贝氏体型铁素体和均匀分布的M2A 岛的贝氏体。由于没有屈服平台, 钢板的屈服强度稍偏低, 但是在UOE 成型后, 钢管的屈服强度便可上升到X100 的级别。此外, 当[ Si ] 较高时, [Mo ]增加可以改善钢板焊接HAZ 的韧性; 当[ Si ]很小(如0.06 %) , 也可得到良好的HAZ 韧性,0.2 % ≤ [Mo ] ≤0.3 %时, 这种改善会更加明显, 且钢板强度和低温韧性都很好。在X80钢级中, Mo 在0.15 %～ 0.22 %较理想, 在X100 或厚壁X80 管线钢中, Mo 一般为0.2 %～0.3 %。 (6) 铬: 在抗HIC、SSCC 钢中, 为减少合金元素的中间偏析, 通常采用低C、低Mn。这时要达到X80 的强度, 可添加Cr 。随着Cr的添加, 强度近乎直线上升,σb 可以达到X80级,但是σs 不合要求, 只有Cr 达到012 %以上时,通过UOE 冷加工变形, 才能达到X80的屈服强度要求。当Cr含量超过013