机械工程师培训课件第二章工程材料.ppt

工程材料 周水琴 2005.9 主要内容 一、金属材料（材料特性、晶体结构、铁碳合金相图、试验方法、材料分类及选择） 二、其他工程材料（工程塑料、特种陶瓷、光纤、纳米材料） 三、热处理（热处理工艺、设备、应用） 金属材料思考题 1、材料的基本力学性能主要包含哪些？ 2、设计中的许用应力与材料强度有何关系？ 如何确定许用应力？ 3、简述碳钢划分标准及各自性能特点 4、简述铁碳相图的应用 5、常用材料硬度测定法有哪几种？分别适用 于检验何种材料？ 6、简述常用金属材料的分类 7、材料选用的主要依据是什么？ 1、材料特性 使用性能 工艺性能 1、材料特性——力学性能 1、硬度指标 表示方法：HB、HR、HV、HS 关系：σb＝K HBS (钢铁K=3.3~3.5铜及铜合金K=4.8~5.3) σb＝-801.24+50.08*HRC 对于刀具、冷成型模具和粘着磨损或磨粒磨 损失效的零件，硬度是决定其耐磨性的主要性能指标 1、材料特性——力学性能 2．强度指标： 屈服点（ σs） ? 表示金属开始发生明显塑性变形的抗力, 铸铁等材料没有明显的屈服现象, 则用条件屈服点（σ0.2 ）来表示: 产生0.2%残余应变时的应力值。 强度极限(抗拉强度σb )? 表示金属受拉时所能承受的最大应力。 1、材料特性——力学性能 3．塑性指标： 伸长率：δ=L1—L0/L0×100% 断面收缩率：Ψ=S0—S1/S0×100% 其数值越大，塑性也就越好 只能表示单向应力状态下的塑性 1、材料特性——力学性能 4．冲击韧度 冲击试样有缺口时抵抗塑性边形的能力 实践证明，金属材料受大能量的冲击载荷作用时，其冲击抗力主要取决于冲击韧度的大小，而在小能量多次冲击条件下，其冲击抗力主要取决于材料的强度和塑性。 1、材料特性——力学性能 5．疲劳强度σ-1 金属材料在无限多次交变应力作用下而不破坏的最大应力 试验规定：钢的循环次数基数107 非铁合金或某些超高强度钢108 疲劳断裂原因：材料内部缺陷、表面伤痕零件局部应力集中 1、材料特性——力学性能 6、弹性模量E 表示材料抵抗弹性变形的能力（刚度） 设计弹性零件必须考虑弹性极限和弹性模量 1、材料特性——物理性能 包括密度、熔点、热膨胀性、导电性、导热性、磁性等 用途不同，要求不同 性能不同，加工工艺不同 举例：飞机选用密度小的合金 电器零件要有导电性 导热性不同，热处理工艺不同 1、材料特性——化学性能 指金属及合金在常温或高温时抵抗各种化学作用的能力 举例：化工设备——耐腐蚀性 医疗设备——不锈钢 锅炉等承压管道——高温抗氧化性 好的耐热钢 1、材料特性——工艺性能 铸造性能：金属及合金在铸造工艺中获得优良铸件的能力。 锻造性能：用锻压成形方法获得优良锻件的难易程度。 焊接性能：金属材料对焊接加工的适应性，也就是在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 切削加工性能：切削加工金属材料的难易程度，170～230HBS最适合。 热处理性能：钢的热处理工艺性能主要考虑其淬透性, 即钢接受淬火的能力。 2、晶体结构 晶体与非晶体的区别 晶体：具有固定的熔点，其性能呈各向异性 非晶体：没有固定熔点，其性能呈各向同性 晶体结构的概念： 晶格：表现原子在晶体中排列规律的空间格架 晶胞：能完整地反映晶格特征的最小几何单元 晶面：在晶体中由一系列原子组成的平面 晶向：通过两个或两个以上原子中心直线，可代替晶格空间排列的 2、晶体结构 金属及合金中，主要是金属键联结 金属的晶格类型： 体心立方晶格 面心立方晶格 密排六方晶格 晶体缺陷 点缺陷 线缺陷 面缺陷 2、晶体结构 金属的结晶 概念：液态金属转变为固态晶体的过程 过冷度：理论结晶温度和实际结晶温度之差；其大小与冷却速度有关 结晶规律：晶核的形成与晶核的长大 晶粒的大小：取决于形核率与晶核的长大。 细化晶粒的方法：增加过冷度；变质处理；振动处理； 2、晶体结构 金属在固态下的转变 同素异晶转变 磁性转变 纯铁的同素异构转变过程： δ-Fe-（1394℃）-γ-Fe-（912℃）-α-Fe 纯铁的磁性转变温度为768 ℃ 2、晶体结构 合金的相结构 分类 固溶体 金属化合物(FeC、TiC、VC、WC) 机械化合物（锡、锑、铜组成的轴承合金） 固溶强化：