变电设备典型问题.pptVIP

设备质量原因 电压互感器绝缘开裂缺陷 概况 巡视中发现电压互感器本体绝缘上有黑、白色异物，后对压互进行全面检查，发现压互高压瓷柱根部和背面各有一条300mm和350mm的裂纹，且从裂纹处渗漏出内部绝缘介质。 设备质量原因 电压互感器绝缘开裂缺陷 原因 该互感器为浙江南方高压电气有限公司生产的JDZ-27.5型低压互感器，因制造工艺问题，设备在带电的工作条件下，绝缘稳定性差，造成内部绝缘介质发生异变，绝缘开裂。 变电设备典型问题 设备质量原因 220断路器非全相分闸 概况：高铁牵引变电所在断开102断路器时，后台机发102非全相预告信号，在当地手动分闸、未分下。现场检查发现102机构箱本体指示B、C相分位，A相合位、储能信号显示为已储能、箱内分闸线圈烧毁。对烧毁的分闸线圈进行了更换，进行A相机构手动储能后断路器自行分闸。而后当地、测控盘、供电调度分合闸均正常。 原因分析：该220kv断路器采用苏州AREVA高压电气开关有限公司生产的六氟化硫断路器，型号为GL314，该高铁开通前及开通后多次发生非全相分闸，造成线圈烧损。经厂家分析，确定造成非全相分闸的原因为：合闸后合闸弹簧释放不到位，造成分闸挚子不能正常释放，导致分闸线圈长时间受电并烧毁。 设备质量原因 GIS开关柜发生的问题 ABB开关柜套管破裂 概况：运行中GIS开关柜断路器室及母线室低气压报警。 原因分析： 现场测量发现母线室和断路器室的SF6气压为一个标准大气压，表明SF6已经完全泄漏。检查发现柜体主母线气室与断路器气室之间的T极穿墙套管有一处小裂纹并有烧伤。 设备质量原因 ABB开关柜套管破裂 原因分析：3月份返厂拆解检查发现：断路器气室内有电弧痕迹，T极的穿墙套管崩裂，固定套管的螺栓熔化，T极分支铜排拐角处局部熔化，气室底部加强筋有电弧灼烧痕迹。 设备质量原因 ABB开关柜套管破裂 原因分析：该开关柜为厦门ABB开关有限公司生产的ZX1.5-R27.5kv气体绝缘开关柜。ABB公司对全路共6起开关柜套管破裂故障进行了认真调查、试验、分析，认为：该类故障都发生北部寒冷地区的冬季，运行温度较低，该季节负荷较大，而穿墙套管是通过环氧树脂浇注金属导电铜棒，紧固嵌件及屏蔽层构成，在低温运行条件下，套管在温度快速骤变的作用下，内部应力过大是导致套管产生裂纹或开裂的主要原因。 ABB建议：1.冬季封闭高压室通风口等，确保开关柜温度不至于过低。建议不低于5℃。2.在高压室增加空调等供暖措施，或在开关柜气室外部增设加热带。 设备质量原因 GIS开关柜漏气故障 施耐德开关柜发生多起开关柜漏气故障，主要发生在内锥套、泄压阀及密封垫处。具体如下： 内锥套漏气3起 设备质量原因 GIS开关柜漏气故障 开关柜泄压阀漏气 设备质量原因 GIS开关柜漏气故障 开关柜断路器室与电缆室密封垫开裂 设备质量原因 主变低压侧N线线夹过热 概况： 值班员巡视发现2#主变低压侧N线线夹过热，并有放电火花。发现故障后，调度室迅速联系列调，安排倒入1#主变运行。20时59分完成对过热线夹的处理。在处理过程中，N线固定线夹螺栓拆卸时断裂。 原因分析 1.春运线路回流负荷增加，较春运前增加了300A,大电流运行直接导致线夹过热。 2.固定线夹螺栓本身存在一设备隐患，存在一沙眼。 3.存在结构性缺陷：回流电缆为240平方毫米铝线电缆，正常载流为500A，不能满足正常的负荷要求；电缆头端子截面小，采用压接工艺，与主变线夹为单孔连接，接触截面小，大电流通过存在隐患。 设备质量原因 主变低压侧N线线夹过热 N线线夹修前状态 损坏的线夹螺栓 设备质量原因 主变低压侧N线线夹过热 原因分析 4.设备检修巡视不到位。上次检修中，只是对线夹进行了紧固，更换了测温片，没有打开连接处进行处理，导致没有及时发现螺栓存在的缺陷。 随后对各变电所类似情况进行排查，发现4个所主变N线接线存在相同结构缺陷，及时组织了整治。 设备质量原因 阻抗匹配平衡变压器故障 主变内部绝缘薄弱处老化放电 雷阵雨天气下，2#主变差流速断保护、重瓦斯保护动作跳闸， 变压器退出运行，自动投入Ⅱ回1#B运行。 现场检查情况 差动保护范围内所有一次设备未见明显异常，电流互感器二次回路未见明显异常，全所避雷器未动作，变压器油温、油位、油色未见明显异常，2#B瓦斯继电器、集气窗内