双管高压旋喷桩桩间止水施工方案.docVIP

PAGE PAGE 7 双管旋喷桩桩间止水施工方案 一、工程概况 本工程为基坑桩间旋喷桩止水工程，其基坑挡土桩为φ1000钻孔灌注桩，桩间距为1100，桩外围采用深层搅拌桩止水，钻孔桩间采用双管高压旋喷桩作为固结填充，其旋喷桩设计如下：每钻孔灌注桩间采用一双管高压旋喷桩，旋喷桩桩径为800，桩深度为14米。 二、旋喷桩施工 一）双重管旋喷桩施工工艺 1、双重管法原理： 双重管法是使用双通道的二重注浆管。把二重注浆管放至设计的土层深度后，通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa以上压力的浆液，从喷嘴中高速喷出。并用0.5Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。 2、双重管旋喷施工工艺： 旋喷钻机安装、调试制浆 旋喷钻机安装、调试 制浆 地面管路试喷下注浆管/杆 地面管路试喷 下注浆管/杆 高压注浆泵送浆、送气、送水空压机供气 高压注浆泵 送浆、送气、送水 空压机供气 制浆站供浆定喷数秒 制浆站供浆 定喷数秒 高喷参数调整高喷参数均正常 高喷参数调整 高喷参数均正常 高喷参数测试、记录边旋转、边提升 高喷参数测试、记录 边旋转、边提升 连续喷灌至设计孔深 连续喷灌至设计孔深 回灌/压浆 回灌/压浆 清洗管路、器具 清洗管路、器具 移机转入下孔施工 移机转入下孔施工 （双重管）二重管高压旋喷注浆工艺流程图 3、双重管旋喷桩（试喷）技术参数初步设计 注浆材料的选择 ①水泥浆液的水灰比为0.8~1.1 ②浆液材料：32.5R普通硅酸盐水泥（或粉煤灰硅酸盐水泥） 试喷技术参数取值范围。见下表 技术参数取值范围 序号 技术参数 单位 取值 备注 1 孔距 M 0.5 2 喷嘴个数 个 1 3 喷嘴直径 MM Φ2.2~2.4 4 浆压 Mpa 20~25 5 浆量 L/min 55~65 6 气压 Mpa 0.6 7 气量 m3/m 3 8 喷杆 特制双喷嘴双管 9 喷杆提升速度 cm /min 13~18 10 喷杆旋喷速度 R/min 18~22 四）主要工序施工流程方法： 1、高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作： 首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。 然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。确信无误后方可进入下一步工序。 A．供气系统：空压机 风管 送液器 高喷杆 喷头 检查内容 要 求 空压机 运行是否正常，润滑油合乎要求，各种仪表正常，气压与气量满足要求。 风管、高喷杆 无破损，连接可靠，接头无漏气现象。 B．供浆系统： 搅拌机 过滤网 贮浆桶 高压注浆泵 压力表 浆管 送液器 高喷杆 喷头 检查内容 要 求 搅拌机 容积应足够，制浆速度满足要求。 贮浆桶/池 满足贮浆、供浆要求。 高压注浆泵 无故障；泵量、泵压满足要求；配备备用件、易损件 送浆管、回浆管 畅通、无破损、管径合适，连续可靠。 排污泵 电机运行方向正确，泵座过滤网完好。 测试仪器 压力表、比重计、水表等测试工具齐备、完好。 C．旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。 检查内容 要 求 旋喷钻机 电动机转向正确；提升、制动系统正常；各种液压管路、接头无漏油现象。旋转有力、转向灵活。液压泵振动小、嘈音小。 喷管 全套杆/管不得弯曲；浆、气管路畅通，密封装置完好；管与管可靠连接，止退无误。 喷头风嘴、浆嘴、浆嘴 僵、气管路在喷头无窜通现象；风嘴、浆嘴光洁度高，浆液喷嘴出口直径与设计压力和流量值相适应。 （3）各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作。把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。 2、测量放线：建立施工临时控制网，为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点： 1）建立外围控制网：为确保施工定位的准确无误，根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工现场外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核。 2）建立场内控制网：根据本工程桩位轴线的特点及其走向，在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行双向控制。 3）放桩定位：在建立控制网后，对场内旋喷桩位进行放样，建立固