零件加工工艺之毛坯选择.ppt

减速器主要零件的材料和毛坯选择 机械零件毛坯的选择 序号 名称 毛坯类型和制造方法 材料及热处理 单件、小批 大批 1 窥视孔盖 钢板或铸铁件 冲压件或铸铁件 Q235A,HT150,08钢 2 箱盖 铸铁件（手工造型）焊接件（手工电弧焊） 铸铁件（机器造型） HT200,退火消除应力Q235A 6 箱体 3,4 螺栓,螺母 标准件（镦、挤件） Q235A 5 弹簧垫圈 标准件（冲压件） 65Mn,淬火+中温回火 7 调整环 圆钢车制 冲压件 Q235A, 08钢 8 端盖 铸铁件,圆钢车制 铸铁件（机器造型） HT150, Q235A 9 齿轮轴 锻件(自由锻,胎膜锻) 圆钢车制 模锻件 45,调质处理 12 轴 13 齿轮 10 挡油盘 圆钢车制 冲压件 Q235A, 08钢 11 滚动轴承 标准件, 内外环用扩孔锻造，滚珠用螺旋斜轧，保持器为冲压件 GCr15(内外环，滚珠)淬火+低温回火,08钢 毛坯选择练习 为下列零件选择毛坯材料： 1.发动机活塞 2.机床主轴 3.大口径铸件污水管 4.子弹弹壳 5.汽车油箱 6. 汽轮机叶片 7. 机床床身 8.锅炉筒体 项目一：典型零件机械加工工艺规程编制 任务二 毛坯选择 （1）图样分析； （2）毛坯选择； （3）定位基准的选择 （4）工艺路线的拟定（表面加工方法的选择，工序的划分，加工顺序的安排）； （5）工序设计（确定各工序所用机床及工艺装备、加工余量、切削用量和工时定额）； （6）填写工艺文件。 设计机械加工工艺规程的步骤和内容 机械零件在机器中的作用 机械零件毛坯的选择 机械零件制造： 毛坯成形 切削加工 毛坯选择影响： 制造质量 使用性能 生产周期 制造成本 毛坯 ： 根据机器零件所要求的工艺尺寸、形状而制成的坯料，供进一步加工使用，以获得成品零件。 毛坯生产方法： 获得毛坯的生产过程就是毛坯生产。 铸造、锻造、冲压、焊接、型材等。 一、毛坯种类 1. 铸造 将经过熔化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型中，冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法。 铸造的方法： 砂型铸造、特种铸造 铸造的特点 (2)生产成本低，较为经济 (1)成型方便，适应性强 (3)铸件组织性能差 利用液态成形,适应各种形状、尺寸，不同材料的铸件. 节省金属,材料来源广泛，设备简单。 铸件晶粒粗大，力学性能差. 一、毛坯种类 1. 铸造 一、毛坯种类 1. 铸造 一、毛坯种类 1. 铸造 一、毛坯种类 1. 铸造 1.1、砂型铸造 砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。 一、毛坯种类 1. 铸造 1.1、砂型铸造 一、砂型铸造的工艺过程 工 艺 准 备 造 型 落 砂 合 箱 浇 注 造 芯 清 理 检 验 熔炼金属 配砂、制模 一、毛坯种类 1. 铸造 1.2、特种铸造 概念： 特种铸造是指砂型铸造以外的其他铸造方法。 常用的特种铸造方法： 特种铸造的特点： 铸件精度高，力学性能好；生产率高；工人劳动条件好等。 金属型铸造 压力铸造 熔模铸造 离心铸造 壳型铸造 一、毛坯种类 1. 铸造 1.2、特种铸造 一、金属型铸造 将液态金属注入用金属制成的铸型中，以获得铸件的方法。 一、毛坯种类 1. 铸造 1.2、特种铸造 二、压力铸造 1、工艺特点： 多用于非铁合金（如铝、铜、镁等）精密铸件的批量生产。 将熔融的金属在高压下，快速压入金属铸型的型腔中，并在压力下凝固，以得到铸件的一种铸造方法。 一、毛坯种类 2. 锻造 特点：组织细，力学性能好。 自由锻件——形状简单。 模锻件——--形状较复杂，但锻模贵，适批量，尺寸受限。 一、毛坯种类 2. 锻造 一、毛坯种类 2. 锻造 一、毛坯种类 3. 型材 特种压力加工（轧、挤、拉拔等）生产的型材，能利用型材的直接利用。 钢管 一、毛坯种类 3. 型材 一、毛坯种类 3. 型材 一、毛坯种类 4. 焊接件 特点：大→小?? 工序简单，工艺准备、生产周期较短，而且可以实现各种工艺组合（锻、铸、焊），各种材料组合，注意焊接变形，质量检验。 焊条电弧焊过程 一、毛坯种类 4. 焊接件 一、毛坯种类 4. 焊接件 机器人焊接 一、毛坯种类 4. 焊接件 机器人焊接 一、毛坯种类 4. 焊接件 机器人焊接 一、