气化剂的饱和温度降低-企业生产实际教学案例库.PPTVIP

企业生产实际教学案例库 应用化工生产技术专业 （煤化工方向） 移动床常压气化工艺混合煤气发生炉的工艺参数及其控制 二、各项工艺参数的控制要求 目 录 一、混合煤气发生炉的主要工艺参数 气化温度和饱和温度 料层高度 气化剂的消耗量 灰渣中残炭量 一、混合煤气发生炉的主要工艺参数 气化 温度 定义 影响效果 温度控制 调节方法 饱和温度的控制 气化温度一般指煤气发生炉内氧化层的温度。 气化温度的大小直接影响煤气成分、煤气热值、气化效率和气化强度。 所谓的气化强度是指单位时间、单位炉截面积上所气化的燃料量 煤气发生炉的温度一般控制在1000～1200℃左右。通常，生产城市煤气时，气化层的温度在950～1050℃左右最佳；生产合成原料气时，可以提高到1150℃左右。 温度太高，将带来一系列不良后果，不仅增加了气化炉向四周辐射的热损失，也增大了出口煤气的显热损失。同时，当超过煤灰熔点时，灰渣烧结，影响均匀布气，料层中可能出现气沟、火层倾斜、烧穿等异常现象。 另一方面，烧结的煤渣将燃料包住，影响反应，使灰渣中的残炭量增大。温度太低，气化速度减慢，气化强度降低，蒸汽分解率降低，灰中的残炭量降低，煤气的质量变差。 调节气化温度的常用方法是通过调节气化剂的饱和温度来实现的。 气化剂的饱和温度提高，则进人炉内的气化剂中水蒸气的含量增大、空气的含量减少； 气化剂的饱和温度降低，则其中水蒸气的含量下降、空气的含量增大。 因而，当炉温偏高时，提高气化剂的饱和温度，增加水蒸气的含量，空气中的氧气不足，则主要进行生成CO的反应，放热较少，气化温度下降；相反，当炉温偏低时，适当降低气化剂的入炉饱和温度，氧气充足，主要进行的是生成CO2的反应，热效应大，气化温度上升。 二、各项工艺参数的控制要求 气化剂的饱和温度控制多少合适，宜在煤气发生炉实际操作中调整确定。经过一段时间的实际运行操作，就可以具体确定最佳的气化剂饱和温度。这是因为影响炉内反应的因素较为复杂，气化原料煤粒度的变化、气化原料煤的水分含量、气化原料煤的灰分含量以及灰熔点等都会引起炉内正常工况的波动 原料煤的粒度越小，在气化过程中移至火层中的热焦粒也越小，因而反应的表面积大，气化反应剧烈，反应热强度较大。操作条件稍有波动，易引起结渣；又因粒子间缝隙小，一旦灰渣形成，极易黏结周围的热焦，结成渣块。这时为防止结渣，宜适当提高饱和温度。 当原料煤粒度较大，不宜结渣时，用较低的饱和温度。 气化原料煤水分较大，各层温度相应降低，蒸汽分解率降低，最后导致煤气成分变差。因此，使用含水量较高的煤作原料时，为提高炉内温度，宜适当降低气化剂入炉的饱和温度 气化灰含量高的煤种时较易形成灰渣(尚与灰造性质有关)，此时，应适当提高气化剂的饱和温度，增加水蒸气的含量，控制火层温度低一些，以防止形成成渣的条件。 气化含灰量低的煤种时，可以适当降低气化剂的饱和温度，也不致造成结渣。 气化原料煤的灰熔点主要是软化温度T2，是煤炭气化的重要指标。当用来气化的煤灰熔点较低时，应适当提高气化剂的饱和温度，但必须注意．不能提高太多，否则炉内温度太低，又对气化不利。反之，当气化原料煤灰熔点较高时，应降低气化剂的饱和温度。 对于干燥层而言，主要是燃料中水分含量对它的影响。煤中的水分在进入干馏层之前必须除去，否则会影响干馏的正常进行。一般气化水分含量大的煤，干燥层高度易大一点儿，水分含量少的年老烟煤气化时，干燥层高度可适当降低。 料 层 高 度 定义 影响因素 控制 灰层 氧化层 干馏层 干燥层 对于气化一些挥发分高的煤种，如年轻烟煤或褐煤，干馏层的高度就变得非常重要。因为煤中的挥发分大部分是在干馏层中逸出，并产生干馏煤气。干馏层太低，煤中部分挥发分来不及选出而被带到还原层，这会影响还原反应的正常进行。 氧化层高度一般较小，是由于氧化反应极快。还原层高度决定于还原反应的速度，而该速度与氧化层上升气体的温度、组成有关，与还原层的自身温度、燃料的反应性、燃料的块度等因素都有一定的关系。为使反应完全，气化层要保持一定的高度，适当提高气化温度。如果原料粒度较大，且热稳定性又好，一般也要保持较高的气化层高度，以利于气化反应的充分进行。 灰层高度过低，气化剂的预热效果不好，又因氧化层接近炉箅，可能使炉箅烧坏，控制的方法是用排灰速度来调节。灰层太高，气体的阻力又增大，一般控制在100mm左右。 料层高度的大小，与煤气发生炉的结构型式、原料的粒度、原料中的水分含量、气化强度等因素都有关系。 入炉煤的粒度大，水分含量高，要求气化强度适中时，料层高度可以适当高一些；反之，则低一些。 料层高度：在气化炉内，灰渣层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层的总高度即为料层高度。 气化剂的消耗量 关系 作用 控制 影响因素 煤气组成受气化剂消耗量的影也非常大。随着蒸汽消耗量的