煤气化PPT教学课件.ppt

能使煤炭气化生产煤气的设备称为煤气发生炉，简称气化炉。煤炭在此称为气化原料，使煤炭与之反应产生煤气的气体(空气、氧气、水蒸汽、二氧化碳等)称为气化剂。 二、煤的气化方法 煤气的用途多种多样，制取煤气的控制方式也多种多样。以压力控制方式分类煤气化可分为常压气化法和加压气化法；以气化原料在气化炉内的运动方式分类，气化又可分为移动床气化、流化床气化和气流床气化；根据排渣方式，煤的气化可分为固态排渣气化法和液态排渣气化法。 一、鲁奇加压气化的发展历史 鲁奇加压气化是成熟的工业化煤加压气化的方法。于1936年德国建立起第一套加压气化装置至今工业化已有五十多年的历史，鲁奇炉根据炉型的变化大至可划分为三个发展阶段 第一阶段（1930～1954） 1930年西德建立了第一套加压气化的试验装置，根据多次试验取得的经验于1936年设计投产了第一台工业化的鲁奇炉，炉子内径为1100毫米，用褐煤为原料原料生产城市煤气，气化剂为氧气和水蒸汽，气化剂通过炉篦之中空心轴从炉低中心进入炉内，出灰口设在炉低侧部，炉内壁衬有耐火砖，炉内无搅拌装置，只有气化非粘结性的煤，气化强度较低。 第二阶段（1952～1965年） 由于第一代仅适用非粘结性的褐煤且气化能力低，为了能够气化弱粘结性的煤，并 生产合成气，提高气化能力。1950年～1954年鲁尔公司与鲁奇公司合作建立了一套试验装置，根据试验设计了第二代鲁奇炉，该鲁奇炉在炉内设置了搅拌装置，其起到了破粘作用，从而可以气化弱粘结性煤，同时取消了炉内耐火砖衬里，设置了水夹套，排灰改为炉底中心排灰，气化剂由炉底测向进入炉篦下部。 第三阶段（1969～1980年） 为了进一步提高鲁奇炉的生产能力，扩大煤种的应用范围，满足现代化大型厂的需要，研究设计了第三代鲁奇炉，其内经正大到直径3800mm，采用双层夹套外壳， 炉内装有搅拌器和煤分布器，转动炉篦采用多层结构，布气效果好，单炉气化提高到化能力35000～50000m3粗煤气/hr，同时第三代的结构材料，制作方法，操作控制等均采用了现代技术，自动化程度高。 目前，国外鲁奇炉正向第四代发展，其方向是提高能力，进行液态排渣等方面发展。在南非莎索尔厂新建的Mark-V型气化炉直径为5000m，单炉生产能力可达100000/ Nm3/hr。同时鲁奇公司在道尔登厂积极从事“鲁尔10·0MPa”气化的试验研究。近年来，由于石油和天然气的日益短缺及涨价，能源将重新回到以煤为主的时代。 鲁奇炉各主要发展阶段的技术特性 二、鲁奇加压气化的特点： 1、原料方面： ⑴煤种适应范围广，能气化从褐煤到无烟煤的各种煤，除焦煤之外。 ⑵适用于碎煤气化，由于鲁奇炉为加压气化，因而在煤粒度上可放宽至小粒度，其适应粒度最小为2mm，最大为50mm，最大与最小粒度之比一般为8mm，最好为5～6mm. 2、生产过程方面： ⑴气化炉生产能力大，加压下气体的体积缩小，流速降低，这样使气化炉的生产能力可以大大提高。 (2)气化过程是连续进行的，有利于实现自动化 （3）节省氧耗与动力。加压气化，伴有合成甲烷反应，而甲烷化反应是一放热反应，因而氧耗降低。另加压气化产生2.5～3.0MPa的压力煤气，降低了后系统的压缩动力。 3、鲁奇加压气化的缺点： （1）蒸汽耗量大，在鲁奇炉固态排渣气化过程中，蒸汽分解率低，一般低于40﹪，这使蒸汽耗量指标超高，气化过程的热效率有所降低。 （2）配套多而价格昂贵，鲁奇加压气化需要纯氧，因此需要配备价格昂贵的制氧设备。另生产过程中产生煤气水也需配置煤气水处理装 （3）生产运行中，设备损坏与检修频繁，因此气化炉开工率低。 煤炭气化的基础知识 第一节 煤的生成与分类 煤是含碳、氢元素为主的固体矿物燃料，它还含有氧、硫、氮等元素，其是千百万年前远古时代植物残骸经地质作用转变而成的可燃性生物岩，燃烧时产生大量热量。 一、煤的生成： 我们都知道煤是远古时代植物残骸经地质作用转变而成的。而煤的生成、大量堆积却还需具备一定的条件： 1、高等植物的发生、发展是煤生成的首要条件 2、陆地上有均匀的温度和潮湿的气候，适宜于陆生植物一代一代地繁茂地生长。 3、地形的起伏形成大的沼泽地带，有利于植物群的发展及残骸堆积在水中。 4、地形的运行使有可能保存植物残骸，并转变到沉积状态。 在具备以上条件的前提下，古代植物转变成煤经过了一系列演变过程，大致可分为两个阶段： 第一阶段 泥炭化阶段： 此阶段植物不断繁殖、生长、死亡，其残骸堆积在水中之后，在细菌的作用下进行分解；堆积在下面的完全与空气隔绝，植物残骸的菌作用就依靠本身含有的氧，发生氧化分解，发生去羧基、 脱水等作用，放出二氧化碳、水及甲烷，形成一种凝胶状的物质。这种残留物的碳含量相对增加，