c1101事故氮压缩机维护检修规程6.docVIP

目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1 总则 3 1.1 适应范围 3 1.2结构简述 3 1.3技术性能 3 2 完好标准 4 2.1零、部件 4 2.2运行性能 4 2.3技术资料 4 2.4设备及环境 4 3 设备维护 5 3.1日常维护 5 3.2定期检查 5 3.3常见故障处理方法 5 3.4紧急情况停车 6 4 检修周期和检修内容 7 4.1检修周期 7 4.2检修内容 7 5 检修方法及质量标准 8 5.1检修方法简述 8 5.2检修质量标准 8 6 试车与验收 16 6.1试车前的准备工作 16 6.2试车 16 6.3验收 16 7 维护检修安全注意事项 17 7.1维护安全注意事项 17 7.2检修安全注意事项 17 7.3试车注意安全事项 18 1 总则 1.1 适应范围 本规程适用于新能能源有限公司气化生产装置区内的固定活塞式压缩机C1101A/B的维护和检修。 1.2结构简述 活塞式压缩机由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、 气阀等组成，由电动机驱动。 1.3技术性能 活塞式压缩机技术性能见表1。（表中加入各部位润滑油） 表 1 设备内容 项目 C1101事故氮压缩机 型号 ZW-2.4/3.5-121 介质 N2 排气量(m3/min) (吸入状态) 2.4 入口压力(Mpa) 0.2-0.4 排气压力(Mpa) 12.1 压缩级数 4 气缸直径(mm) 一级 145 二级 105 三级 90 四级 90 活塞行程(mm) 140 转数(rpm) 740 冷却水耗量m3/h 36 吸入温度(℃) 40 排出温度(℃) 150 电机功率(KW) 132 2 完好标准 2.1零、部件 2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全、符合质量要求。 2.1.2 仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完好、灵敏、准确。开表率、信号及联锁装置投运率达100%，计量器具定期检测率100%。 2.1.3 基础、机座稳固可靠，各连接螺栓齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露1~3扣并无锈蚀。 2.1.4 各类管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志明显，油标齐全好用，符合要求。 2.1.5防腐、保温、防冻设施完整、有效。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑及冷却系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动和松动、杂音等现象。 2.2.3各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。 2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车、验收资料。 2.3.3设备档案、检验及验收记录齐全，填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。 2.3.5设备易损件有图样。 2.3.6设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1设备清洁、表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门等无泄漏。 3 设备维护 3.1日常维护 3.1.1严格按操作规程启动、运转和停车，并做好记录。 3.1.2严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。 3.1.3检查循环油泵工作情况，保持油泵压力稳定。 3.1.4随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发现温度急剧上升甚至超温要查找原因，及时处理。 3.1.5随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行处理。 3.1.6设备和现场要经常保持清洁，每班要擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。 3.1.7设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。 3.2定期检查 定期检查项目、周期、内容、标准见表2 表2 检 修 项 目 周 期 内 容 判 断 标 准 润滑油 三个月 油质分析 按润滑油技术标准要求 机身振动 15天 振动幅度 ≤0.03 安全联销装置 12个月 灵敏度 按规定技术条件动作 高压管道冲刷处 12个月 测厚焊缝探伤 根据压力等级，按规范要 求选点测厚 压力容器 按压力容器检 验规程规定周期 无损探伤 水压试验 中华人民共和国劳动部在用压力容器检验规范 3.3常见故障处理方法 常见故障的现象、原因及处理方法见表3 表3 现 象 原 因 处 理 方 法 超温超压 1.单向阀阀座、阀片损