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---离心泵 现场--- 安装 操作 维护 大耐泵业有限公司 2013-10-08 泵 的 安 装 1.1 泵的安装校正 用气泡水准仪（水平仪）检查法兰； 法兰必须是垂直或平行于水平方向； 最大允许的变化量为0.5mm至1mm 泵 的 安 装 1.2 联轴器的校正 千分表或激光仪器校正（最大直径处）轴向允差：0.03-0.05mm 径向允差：0.05-0.1mm 温度＞130℃，应在泵运转时的高温条件下 进行最终校正（或暖泵情况下） 未校准情况 泵 的 安 装 1.3 吸入和排出管路 1.3.1 安装 偏心异径管安装：倒灌底平；吸上顶平； 小管径d到大管径D的过渡长度≥（5~7）*（D-d）； 挠性吸入和排出管路无应力联接（凉泵状况） 管名义直径 200 mm（8英寸）以下 200 mm（8英寸） 径向偏差 A 最大0.5mm（0.02英寸） 角度偏差 S 最大0.2mm（0.08英寸） 最大0.4mm（0.016英寸） 泵 的 安 装 1.3 吸入和排出管路 1.3.2 无应力管路联接 泵 的 操 作 【泵的启动】 泵的正常设计是连续工作，太多和太频的启动会加速泵的老化， 尤其对于多级泵和大型的双吸泵： 试车阶段：共≤200次，≤6次/天（多级泵）； ≤12次/小时（双吸泵）； 工作操作：≤3次/天（多级泵） 累积数量：≤600次/年（多级泵） 泵 的 操 作 【泵的操作】 高温泵在高温条件下试运转前应符合下列要求： 试运转前应进行泵体预热，每小时温度≤50℃； 泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差≤40℃； 泵取几个点测量，最大温差≤22℃ 预热时，每隔10min盘车半圈，温度超过150℃时， 每隔5min盘车半圈 如果存在冷却管路，接通轴承部位和密封的冷却液； 开启入口阀门和放空阀门，并放出泵体内的气体； 预热到规定温度后，再关闭放空阀门； 停车后应每隔20~30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止； 泵 的 操 作 【泵的操作】 低温泵在低温介质下试运行前应符合下列要求： 预冷前打开旁通管路； 按工艺要求对管道和蜗室进行除湿处理； 预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却， 再用低温液体冷却，缓慢均匀冷却到运转温度到放空阀流出液体， 再将放空阀关闭； 泵采用机械密封时，应排出密封腔内空气 低温泵不得在节流情况下运转 低温泵停车时， 当无特殊要求，泵内应经常充满液体； 吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵， 液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力　　　　 泵 的 维 护 【泵的维护】 振动： 准则：通常：卧式泵≤4.5mm/s；立式泵≤7.1mm/s API：卧式泵≤3mm/s（优先工作区）；≤3.3mm/s（其它区） 立式泵≤5mm/s（优先工作区）；≤6.5mm/s（其它区） 优先工作区=（70%-120%）*最佳效率点（曲线上） 振动值≥11mm/s，应停机 振动分析： 泵或阀汽蚀，或共振引起，考虑小流量或大流量下运行； 或入口压力低，或温度高等因素； 听声音，泵头或管路振动厉害； 若有条件，可用现场仪器检测； 泵 的 维 护 【泵的维护】 振动： 振动分析：（续） 联轴器不对中引起，尤其高温或低温——重新找正； 注意高温或低温时管路膨胀引起不对中; 注意现场入口阀是否全开，阀是否汽蚀等； 轴承损坏，液下泵的轴衬磨损——轴承部位振动厉害； 悬臂泵口环偏磨撞击——泵头振动厉害； 轴弯，或液下泵静止件不同心——轴承部位振动； 液体有颗粒，含量不均匀——泵头振动； 噪音：通常判断是否有异常声音即可，汽蚀或撞击的声音； 性能下降的原因：漏气，管路堵，泵磨损，泵堵。 测量点 轴承箱体表面 轴承外圈 （温度传感器） 油温 油温升 连续运转 ≤80℃ ≤93℃ 油浴或强制润滑≤70℃油环润滑≤82℃ 油环润滑＜40K 强制润滑＜28K 报警 ≥90℃ ≥100℃ 油浴或强制润滑≥80℃ 油环润滑≥90℃ 停车 ≥100℃ ≥110℃ 油浴或强制润滑≥90℃ 油环润滑≥100℃ 泵 的 维 护 【泵的维护】 润滑： 换油：在首次交付