压力容器制造质量手册热处理质量控制.doc

压力容器制造质量手册热处理质量控制 1 目的 对产品热处理过程进行控制，确保热处理满足设计图样、合同及顾客要求，达到国家标准规定的技术要求。 2 范围 适用于压力容器产品和零部件的各种热处理质量控制。 3 职责 3.1技术科负责热处理工艺文件的编制。 3.2生产科负责热处理设备的管理与维护。 3.3检验科负责热处理仪表的检定和热处理检验。 4 质量控制 热处理质量控制系统设置热处理工艺、热处理设备、热处理过程检验及热处理报告4个质量控制环节，8个质量控制点。 4.1热处理工艺 4.1.1工艺员根据标准、图样设计的要求,编制热处理工艺，在编制热处理工艺时，应考虑支撑、加固的方法及装炉位置、密封面的保护要求等。 4.1.2热处理工艺的更改按工艺文件的修改制度规定的程序执行。 4.1.3产品试板的放置位置应在工艺文件中给予规定。 4.1.4工艺文件编制后，应经热处理责任师审核后执行。 4.2 热处理设备 4.2.1 热处理设备应符合有关规定，测温点不得少于2个，并经过验收是合格的热处理设施。 4.2.2 热处理设备应配备有自动记录时间-温度曲线的设施，且经过检定是合格的。 4.3 热处理过程检验 4.3.1检验人员对热处理工艺执行情况应进行检查监控，热处理责任师监督热处理工艺的贯彻执行。 4.3.2热处理操作人员应执行工艺的规定，负责支撑、加固、密封面的保护要求等 4.3.3热处理操作人员，应严格按照热处理工艺的规定进行操作，随时观测时间-温度自动记录所显示的各项热处理数据的变化趋势，随时进行调整，保证时间—温度的变化符合工艺的规定，以保证符合规定的要求。 4.3.4热处理操作人员不得擅自离岗。 4.3.5按规定填写有关的记录。 4.4热处理报告 4.4.1热处理完毕后，操作人员负责整理热处理曲线图，并出具热处理报告,由检验人员确认后签署，交热处理责任师审核签署。 4.4.2热处理报告应包括以下内容: （1）热处理温度-时间记录曲线； （2）热处理方式、入炉温度、升温速度、保温温度及保温时间、降温速度、出炉温度； （3）热处理容器名称、制造编号、图号、数量、日期； （4）产品试板热处理状态； （5）有关人员的签署。 5 相关文件 《热处理管理制度》 《热处理工艺文件管理制度》 《热处理设备管理制度》 《热处理检验管理制度》 热处理控制系统 热处理控制系统 热处理工艺 热处理设备及检测仪表 审核 设备完好 检测仪表 检定 产品热处理 热处理过程 检验 曲线记录 审核 审核 资料整理存档 审核 热处理报告 R h R B h E j E J R h R h 热处理分包质量控制 热处理分包质量控制 签定技术协议书 热处理委托单 审核 报告审核 委托检测 资料存档 分包方评审 审核 R qh R h R h 热处理分包质量控制图 热处理质量控制表 序 号 控制 环节 序 号 质控点名称 控制 类别 监检类别 质控人员 工作见证 1 热处理 工艺 1 工艺文件 R 热处理责任师 工艺文件 2 工艺文件更改 R 热处理责任师 更改单 2 热处理 设备 3 热处理设备 E 热处理责任师 设备档案 4 计量仪表 E 热处理责任师 鉴定证书 3 热处理 过程 检验 5 热处理前检验 E 检查员 委托书 6 时间温度曲线 E 检查员 曲线图 7 表面检验 E 检查员 检验记录 4 热处理 报告 8 热处理报告 R B 热处理责任师 热处理报告