空气洁净技术第六章 空气洁净系统设计实例.ppt

实例3 某磁头生产线洁净空调系统设计 工程概况 某高科技电子厂，生产用房两层，局部三层 洁净区总面积4130m2。 其中100级（ISO5级）洁净区面积3040m2； 1000（ISO6级）级洁净区面积890m2； 10000级（ISO7级）洁净区面积200m2。 主要设计参数 序号 房间名称 面积/m2 洁净等级 温度/℃ 相对 湿度/% 照度/Lux 1 一楼主洁净室 1200 5 21±2 60±5 800 2 一楼清洁房 110 5/6 21±2 ＜70 800 3 一楼更衣室 280 6 21±2 ＜70 400 4 二楼主洁净室 1700 5 21±2 60±5 800 5 二楼清洗室 140 5 21±2 60±5 800 6 二楼更衣室 400 6 21±2 ＜70 400 洁净空调系统设计 洁净空调换气次数 100级（ISO5级）：换气次数为400次/小时（断面风速0.36m/s） 1000级（ISO6级）：换气次数为80次/小时 10000级（ISO7级）：换气次数为40次/小时 100000级（ISO8级）：换气次数为25次/小时 洁净室冷负荷 夏季冷负荷包括 围护结构负荷 人员负荷 照明负荷 生产设备负荷，生产设备一项由甲方提供设备功率和设备的排气量。 空调机组内风机负荷 新风负荷 洁净室冷负荷指标 洁净区冷负荷4040kW，非洁净区冷负荷520kW。 非洁净区包括办公室、鞋柜房、大堂、仓库等。 平均空调面积指标669W/m2 其中主洁净室面积指标为1170 W /m2； 清洗房面积指标1220W/m2。 洁净室的新风量和送风量 新风量综合考虑人员卫生所需风量、生产设备排风量、维持洁净室正压所需风量，经计算得出； 100级（ISO5级）洁净室空调送风量由冷负荷和焓差经计算得出； 1000级（ISO6级）以下洁净室的空调送风量除由冷负荷和焓差的计算值外，还考虑洁净换气次数，取二者的最大值。 手术部空调风管平面图 图6-4 1#手术部空调风管平面图 1#系统设备层空调风管平面图 图6-5 1#系统设备层空调风管平面图 2#系统手术部空调风管平面图 图6-6 2#系统手术部空调风管平面图 2#系统设备层空调风管平面图 图6-7 2#系统设备层空调风管平面图 手术室工程实例 ICU病房工程实例 实例2 某制药原料车间洁净空调设计 实例2 某制药原料车间洁净空调设计 工程概况 概述 某制药车间为一头孢类无菌原料车间。 维护结构尺寸及房间功能 设计范围 头孢类无菌原料车间洁净空调系统； 头孢类无菌原料车间部分洁净房间的排风系统。 实例2 某制药原料车间洁净空调设计 主要设计参数 空调室外设计参数 室内设计参数 头孢类无菌原料车间10000级净化区域（C级） 头孢类无菌原料车间100000级净化区域(D级） 空调设备、方式及系统 洁净区均采用全空气系统；2个风系统共用一台组合式空气处理机组；高效过滤器置于系统末端房间送风口处。 实例2 某制药原料车间洁净空调设计 空调设备、方式及系统 确定气流组织和流程 洁净区设八个排风系统P-1～8，各系统上装中效、高过滤器，排风机采用离心排风机箱 10000级洁净区另设七个局部百级层流罩CLZ-1～7，其中CLZ-1为无风机的层流罩，其余为自循环式层流罩。 头孢类无菌原料药车间平面图 图6-8-1头孢类无菌原料药车间平面图 头孢类无菌原料药车间平面图 图6-8-2 头孢类无菌原料药车间平面图 设计步骤 1 设计说明 2 负荷计算 2 室内技术参数设计（图6-16） 3 气流组织设计，包括送风口、回风口，排风口布置（图6-14，图6-17） 4 送风管，回风管布置（图6-9，图6-10） 5 送、回风轴测图（图6-11，图6-15） 6 大样图（图6-13） 头孢类无菌原料药车间技术参数 图6-16-1 头孢类无菌原料药车间技术参数 头孢类无菌原料药车间技术参数 图6-16-2 头孢类无菌原料药车间技术参数 头孢类无菌原料药车间送风口平面布置图 图6-14-1 头孢类无菌原料药车间送风口平面布置图 头孢类无菌原料药车间送风口平面布置图 图6-14-2 头孢类无菌原料药车间送风口平面布置图 头孢类无菌原料药车间回、排风口平面布置图 图6-17-1 头孢类无菌原料药车间回、排风口平面布置图 头孢类无菌原料药车间回、排风口平面布置图 图6-17-2 头孢类无菌原料药车间回、排风口平面布置图 头孢类无菌原料药车间送风平面图 图6-9-1 头孢类无菌原料药车间送风平面布置图 头孢类无菌原料药车间平面图 图6-9-2 头孢类无菌原料药车间送