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第十章 企业生产管理;摩托罗拉公司
1993年,摩托罗拉公司通过对其120 000名员工的个人工作绩效进行评估,大大优化和简化了业务流程,节约了15亿美元的成本。与1986年相比,即便是在员工数量不断增加的情况下,摩托罗拉公司的员工平均生产率也增加了126个百分点。
许多摩托罗拉的生产厂都达到了很高的质量水平,它们已经停止了百万分之一的瑕疵标准,取而代之的是十亿分之一的瑕疵标准。该公司的目标为,每两年使瑕疵率下降为原来1/10,同时缩短生产周期,使工艺流程的速度每5年提高10倍。
最近,普朗泰西工厂的杰德生产线可以在2小时内为特殊的客户提供特殊的无线电设备(有超过500种选择的机型)。它们已不再依赖市场预测和配套厂。一旦无线电设备进入U字形的流水装配线,托盘就会向制造机器人发出二进制的指令代码;而负责监控的员工则随机地巡查这个过程。摩托罗拉现在正在对其马来西亚的双向无线电工厂进行改造,同时也在改造其在爱尔兰的其他主要工厂,以使它们成为普朗泰西工厂“聚焦柔性的工厂”的克隆。
作为质量控制的一部分,摩托罗拉赋予其“团队精神”新的含义,在其伊利诺依州阿林顿海斯的便携式电话生产厂,自我管理的团队可自行雇用或解聘团队成员,参与选择自己的主管以及安排自己的工作。1993年,该厂1 003名员工加入了超过168个自我管理的团队,为企业提高质量、降低成本以及缩短生产周期做出了贡献。
【案例讨论】分析摩托罗拉公司是凭借怎样的运营能力在市场中获得竞争优势的?;第一节 生产管理概述;[管理故事];生产管理的内容包括以下几个方面:
(1)要对设计科学的组织结构与组织文化做好组织管理,使整个部门的潜能得到充分发挥
(2)根据产品需求预测做出产能规划,要求生产管理人员要清楚自己的产能及瓶颈工位,并据此做出工具设备计划及人力资源需求与培训计划。
(3)根据生产计划安排生产,并配合相关部门确保计划的达成。如有异常,应及时反馈。如实在无法达成,应配合计划部门做好计划调整。为跟踪生产状况,要求做好看板管理。
(4)配合生产工程部门制定好作业标准,并培训工人以确保按标准作业。
(5)配合生产工程部门改善工艺,并在内部形成奖励机制,以提高作业效率。
(6)配合相关部门做好品质管理。要求员工按标准作业,树立下一工序就是客户的思想,做好工序作业特别是关键工序的控制,并以完善的三检机制来确保品质。
(7)配合相关部门做好物料管理。首先要配合相关部门做好备料或配送工作,同时要做好现场物料及半成品管理。通常来讲,当日生产结束,生产线不应有剩余物料及成品。坏料要及时退仓。
(8)做好成本管理工作。生产部门的成本管理主要通过改善工艺,提高作业效率并减少物料及辅料的耗用实现。
(9)做好5S工作,标示清楚,物料文件及工夹具与日常用具分类存放方便使用,使环境整洁、赏心悦目。
(10)做好文件管理工作,使各项工作都有文件可依并方便使用,同时各项记录与报告要有效并妥善保存。
(11)配合相关部门做好后勤保障工作,使员工衣、食、住、行及健康安全等有起码的保障。
(12)配合相关部门做好绩效管理工作,充分发挥广大员工的积极性与创造性。;
;;;第二节 生产过程组织;
;
;成批生产;;;;半自动化生产;;(四)按生产连续程度划分;;;;;;;工艺专业化是指按照工艺特点来建立生产单位,即将完成相同工艺的设备与工人组织在一起,对各种产品(零件)进行相同工艺方法的加工。每个生产单位只完成产品部分的工艺阶段或工艺加工工序。①优点:对产品品种适应能力强;有利于充分利用机器设备;便于专业技术管理。②缺点:工件运输次数多、线路长;生产过程中停顿时间较多,生产周期长;协作及相应的组织工作复杂。这种组织形式主要适用于单件小批生产类型。
;对象专业化是指按照产品(零部件)建立生产单位,即将制造某种产品所需的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人组织在一起,对其产品进行不同工艺方法的加工。①优点:可以减少运输次数、缩短运输路线;便于组织流水作业;可以缩短生产周期,减少资金占用;简化协作关系和管理工作。②缺点:对产品品种变化适应性差;设备的生产能力难以充分利用。这种组织形式主要适用于产品品种较稳定的大量、成批生产类型。
;;2.生产过程的时间组织
生产过程的时间组织是解决一批零件在各工序间采用何种方式移动的问题。一般有三种移动方式:
(1)顺序移动方式
(2)平行移动方式
(3)平行顺序移动方式;;平行移动方式是指每一零件在前道工序加工完成后,立即转入下道工序继续加工。采用这种方式,一批零件同时在不同的工序上平行进行加工,可以缩短生产周期,但由于前后共需时间不等,也会出现停歇
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